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鑫騰輝數控擁有各類工作人員、優(yōu)良的加工設備、成熟的生產工藝、完善的檢測手段，每臺機床精心制造。長期以來以優(yōu)質的產品、合理的價格、優(yōu)良的售后服務，為公司贏得了市場的青睞和社會的廣泛贊譽。目前公司產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等數控機床。鑫騰輝數控聯(lián)系電話：13699899025。

薄壁石墨電極在數控加工中是有一定難度的，主要是容易發(fā)生邊角崩碎，表面質量和尺寸精度難以保證，所以加工薄壁石墨電極需要設置正確的程序、合理選擇切削參數、合理選擇刀具材料及合理選擇切削用量等措施。

(1)選用正確銑削編程策略。選用適合于薄壁石墨電極銑削的編程策略，決定了該薄壁石墨電極銑削加工的可能性、加工質量、加工精度和加工效率，是成功實現薄壁石墨電極銑削的關鍵措施。高精度的銑削編程策略可提高加工過程的穩(wěn)定性，保證切削載荷恒定，保持穩(wěn)定的進給運動，以及避免走刀方向和加速度的突然變化，從而減少切削沖擊，減少讓刀和彈刀的產生，提高薄壁已加工表面質量，減少薄壁邊角崩碎的產生。

(2)合理選擇銑削工藝參數。對于薄壁石墨電極銑削的工件已加工表面質量和刀具耐用度起著決定性作用。影響切削力的因素較多，切削參數、銑削方式、刀具角度和石墨材料性能等切削條件對切削力具有顯著影響，通過選取合理的切削參數、刀具角度和銑削方式可有效地減小切削力及其產生的切削沖擊，減小讓刀和彈刀現象的發(fā)生，并可選取強度較高的石墨材料，以提高薄壁石墨電極的結構剛性，從而減小薄壁石墨電極的邊角崩碎。
(3)合理選擇刀具材料。①刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對相互矛盾的特性，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。②正確選擇銑刀的切削角度。石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
(4)合理選擇切削用量。銑削加工切削用量包括主軸轉速，背吃刀量及進給速度等。由于切削用量直接影響到生產效率、加工精度、表面粗糙度以及銑刀的壽命等一系列問題，鑒于該零件材料的加工性能具有特殊性，應合理選擇切削用量。