| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | ZYBG礦用隔爆兼本安型抑爆裝置控制箱 |
| 類別 | 其他 | 外殼材質 | 其他 |
| 結構形式 | 其他 | 產品認證 | 其他 |
| 防護等級 | IP40 | 使用范圍 | 其他 |
| 加工定制 | 是 | 是否進口 | 否 |
| 產地 | 山東 | ||
1.概述
1.1用途及特點
ZYBG瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置(以下簡稱抑爆裝置)安裝于瓦斯輸送管道，當出現(xiàn)火源（如摩擦火花、撞擊火花、靜電火花、電氣火花、內因火災、外因火災等）或發(fā)生爆炸事故時，由紫外火焰?zhèn)鞲衅骷皶r探測到火源或爆炸火焰信號，通過控制器向抑爆器輸出觸發(fā)電平，迅速噴射出干粉滅火劑，撲滅火源或爆炸火焰，將爆炸抑制在始發(fā)階段或起到阻斷爆炸范圍進一步擴大的作用。
本抑爆裝置用紫外火焰?zhèn)鞲衅骰鹧嫘盘?，對礦燈燈光、白熾燈光、日光燈光不；控制器具有自檢、監(jiān)控聯(lián)網、多個級聯(lián)等功能。本抑爆裝置具有整機響應時間短、動作靈敏、性能可靠、抑爆器噴射滅火劑迅速等特點。
1.2 適用范圍
抑爆裝置主要安設于瓦斯（或其它易燃易爆氣體）輸送管道系統(tǒng)中，及時撲滅火源或爆炸火焰，防止發(fā)生燃燒或爆炸事故，避免或減少災害損失。
2. 型號命名與分類
2.1 型號及命名
Z YB G
2.2 裝置的組成見附錄A。
3 適應環(huán)境條件
3.1裝置在下列環(huán)境中應能正常工作：
a）工作溫度：0℃～40℃；
b）儲存溫度：－40℃～+60℃；
c）相對濕度：≤95％；
d）大氣壓力：86KPa～110KPa；
e）具有甲烷混合物及煤塵爆炸危險的瓦斯輸送管道中。
3.2貯存溫度：－40℃～＋60℃
4 主要技術指標
4.3.1 ZYBG-18K礦用隔爆兼本安型抑爆裝置控制箱
a) 輸入電壓：127/220/380/660VAC,50HZ
b) 工作電壓：18VAC
c)信號輸入：電流信號（2路），
高電流（≥4.0 mA）, 低電流（≤1.5 mA）；
d)信號輸出：電平信號（2路），
正常狀態(tài)下≤0.5VDC，觸發(fā)時≥15VDC；
e)響應時間：≤15ms
f)顯示功能：有電源指示、電源欠壓顯示、抑爆器通斷檢測、傳感器輸出信號檢測、控制器觸發(fā)等顯示功能；
g)控制功能：信號輸入端≤1.5 mA時，信號輸出端電壓≤0.5VDC；信號輸入端≥4.0 mA時，信號輸出端在15ms內電壓上升為≥15VDC；
h)監(jiān)控聯(lián)網功能：提供RS485通訊接口，供監(jiān)控系統(tǒng)使用。
4.3.2 GHZ5礦用本安型火焰?zhèn)鞲衅?/b>
a）額定電壓： 18VDC,工作電流： ≤55mA
b) 靈敏度：可探測到5m遠處1cd火焰（火焰直徑1cm，高5cm）
c) 監(jiān)視范圍：120°圓錐夾角
d) 信號輸出：有火焰時高電平（≥4.0mA）
無火焰時低電平（≤1.5mA）
e) 響應時間：≤5ms
4.3.3 ZYBG-9Y型礦用管道抑爆器
a) 觸發(fā)電流：≥0.33A；觸發(fā)電壓：≥3.0V
b) 噴撒滯后時間：≤15ms
c) 噴撒效率：≥80%
d) 噴撒完成時間：≤150ms
f) 氣體發(fā)生器電阻：9±2Ω
5.結構特征及工作原理
5.1結構特征
抑爆裝置連接圖如圖2所示，自動抑爆裝置的配置容量為：GHZ5礦用本安型火焰?zhèn)鞲衅?個；KXYB礦用隔爆兼本安型抑爆裝置控制箱1個；ZYBG型礦用管道抑爆器1個。
5.2工作原理
當火焰?zhèn)鞲衅鹘邮盏交鹪椿虮ɑ鹧嫘盘柡螅?/span>5ms內輸出5mA電流的觸發(fā)信號，控制箱接收觸發(fā)信號后發(fā)出18V控制信號控制抑爆器，抑爆器迅速將滅火劑噴射到火焰陣面上，撲滅火源或爆炸火焰，從而達到防止發(fā)生爆炸或阻止爆炸傳播的目的。
6．外形尺寸與重量
6.1 GHZ5礦用本安型火焰?zhèn)鞲衅鳎?
外形尺寸：Φ90 mm×125mm
重量：≤2.0kg
6.2 ZYBG礦用隔爆兼本安型抑爆裝置控制箱：
外形尺寸：348mm×310mm×169mm
重量：≤21kg
6.3 ZYBG型礦用管道抑爆器：
外形尺寸：Φ265 mm×757mm
重量：58kg
7．安裝、調試
抑爆裝置在瓦斯（或易燃易爆氣體）管道輸送系統(tǒng)中使用時，抑爆器和火焰?zhèn)鞲衅鞯陌惭b方式如圖2所示。抑爆器和火焰?zhèn)鞲衅骶c管道（軸向）垂直安裝，用三通加法蘭連接，安裝處必須密封嚴密，不漏氣。
圖2：抑爆裝置的安裝方式
4.2.1 使用方法
1）抑爆裝置在安裝使用前，根據(jù)用戶的實際情況，電源輸入選擇660VAC、380VAC、220VAC、127VAC中的一種。
2）將抑爆裝置安裝到瓦斯輸送管道中，應先將抑爆器的氣體發(fā)生器裝入儲粉容器中，再裝入滅火劑，封好密封膜，并檢查設備的完好性。
3）抑爆器和傳感器應安裝牢固、穩(wěn)定。
4）通電后，使用控制器的自檢按鍵進行抑爆器的通斷連接檢測（按下自檢按鍵，如果自檢燈亮則連接正常，否則，有連接故障）。
5）火焰傳感器、抑爆器與控制箱之間的傳輸距離為200m，其性能應滿足4.3的要求。（采用煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套通信電纜，規(guī)格型號：MHYV1×4×7/0.28，分布電阻≤12.8Ω/km，分布電容≤0.06μF/km，分布電感≤0.8mH/km）。
8.使用、保養(yǎng)、維修及注意事項
1）不得隨意改變本安電路和與本安電路有關的元器件的電氣參數(shù)、規(guī)格和型號；未經防爆聯(lián)檢，不得和其它電氣設備連接。
2）與抑爆裝置相關的電氣設備，必須符合本說明書的要求。
3）用戶必須按本說明書要求連接相關設備。
4）檢修時，不得改動抑爆裝置原電路參數(shù)及條件，不得改動電氣元件的規(guī)格和型號。
5）應定期檢查抑爆裝置各種線纜的連接是否正常，如發(fā)現(xiàn)有插頭松脫、線纜損壞現(xiàn)象，應及時處理或更換。
6）應定期清洗火焰?zhèn)鞲衅鞲袘翱?，保持清潔，以保證抑爆裝置正常運行。
7）傳感器的正常使用壽命不超過365天，應定期更換傳感器。
8）抑爆器內的干粉滅火劑的使用壽命不超過365天，應定期更換干粉滅火劑。如使用環(huán)境濕度大，應經常檢查抑爆器粉劑的干燥度，當發(fā)現(xiàn)粉劑有潮濕結塊現(xiàn)象時，立即更換。
9) 抑爆器產氣劑的有效期為1年，應定期更換。
10）紫外火焰?zhèn)鞲衅鞑坏迷陔姾?、日光、閃電等較強紫外線環(huán)境中使用。
11）應定期對穩(wěn)壓電源進行檢查維護，并保證隔爆面完好無損。
12）嚴禁帶電檢修、搬移抑爆裝置
9.運輸、貯存
裝置的運輸方式不限，但運輸中須防止雨淋，防止與腐蝕品混裝。
裝置應貯存于具有良好的通風條件，溫度在+2℃~40℃，相對濕度不大于80%的倉庫內，空氣中不應含有酸、堿等腐蝕性氣體。存放期超過三年以上的產品出廠或使用前應逐臺檢查，更換銹蝕的元器件并重新進行出廠檢驗。
10.故障分析與排除
表3 常見故障分析與處理方法列表
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故障現(xiàn)象 |
原 因 分 析 |
排除方法 |
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1 |
控制箱檢測狀態(tài)時，LCD顯示燈抑爆器故障。 |
抑爆器線路斷路。 |
檢查或更換抑爆器連接電纜。
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2 |
控制器電源指示燈不亮。 |
交流輸入線路故障 |
檢查電源 |
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3 |
調試狀態(tài)（非工作場所，且斷開抑爆器連接）時,用燭光照射傳感器，無觸發(fā)信號輸出。 |
傳感器故障
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檢查傳感器線路、更換傳感器
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4 |
無控制命令輸出 |
電路板器件損壞； |
修復或更換電路板； |
