| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰斗 | 型號(hào) | TDG-120 |
| 類(lèi)型 | 淬火機(jī)床 | 自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
| 加工精度 | 高精度 | 動(dòng)力類(lèi)型 | 聯(lián)合傳動(dòng) |
| 作用對(duì)象 | 金屬 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 車(chē)床大小 | 中小型 | 加工定制 | 是 |
| 是否庫(kù)存 | 是 | 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 |
| 工作精度 | 0.05mm | 主電機(jī)功率 | 750W |
| 外形尺寸 | 1200x2300x800 | 重量 | 150kg |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | 布局形式 | 立式 |
| 安裝形式 | 立式 | ||
高頻淬火機(jī)的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。
高頻淬火機(jī)頻率選用：
室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
高頻淬火機(jī)常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
立式淬火機(jī)床主要配置與性能
1、采用大屏幕液晶顯示數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件的工藝要求，靈活編制機(jī)存儲(chǔ)多種熱處理工藝程序。
2、控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
3、工件旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)極調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。
4、機(jī)床采用鋼板焊接工藝，整體去應(yīng)力處理。
5、標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌。
6、鋁合金機(jī)床滑板防腐、防磁。
7、加熱定位、噴水及時(shí)間控制集中于機(jī)床控制系統(tǒng)。
8、全自動(dòng)淬火機(jī)床床身機(jī)座采用封閉結(jié)構(gòu)，分上料區(qū)、加熱區(qū)、及冷卻區(qū)；機(jī)座上配有整體集液槽，整機(jī)簡(jiǎn)潔流暢，無(wú)泄漏、無(wú)污染。
9、全自動(dòng)淬火機(jī)床上料機(jī)構(gòu)采用氣缸推動(dòng)進(jìn)料板，配有擋料及壓料結(jié)構(gòu)，保證工件不會(huì)偏離位置。
10、全自動(dòng)淬火機(jī)床旋轉(zhuǎn)滾軸感應(yīng)器兩側(cè)采用不銹鋼滾軸，上料架能根據(jù)工件直徑及長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
11、全自動(dòng)淬火機(jī)床人機(jī)界面操作系統(tǒng)，操作方便，顯示醒目。
12、全自動(dòng)淬火機(jī)床電氣系統(tǒng)采用CNC工業(yè)數(shù)字控制，伺服驅(qū)動(dòng)，PLC自動(dòng)化控制。
13、全自動(dòng)淬火機(jī)床與高頻電源配套使用，是軸類(lèi)零件感應(yīng)淬火的理想選擇。
