| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰安華納 | 產(chǎn)地 | 山東泰安 |
| 規(guī)格 | 其它 | 加工定制 | 是 |
| 適用領(lǐng)域 | 礦業(yè) | ||
礦用錨索退錨器—退錨具神器，退錨利器
礦用錨索退錨器由退錨千斤頂和 QYB50 氣動液壓泵及二層鋼絲編織液壓支架軟管 等組成，氣動液壓泵以壓縮空氣為動力，可根據(jù)要求調(diào)整輸出壓力，構(gòu)成一組煤礦巷道鋼絞線預(yù)應(yīng)力退 錨的必備設(shè)備。該機具有同樣也適用于使用鋼絞線的交通隧道和冶金、化工等礦山工程。
礦用錨索退錨機特點：
1、退錨千斤頂內(nèi)置工具錨，不但實現(xiàn)自動錨固和自動退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。此外還能與多種頂壓器配套使用，外露鋼絞線的長度不超過 20cm。
2、配套 QYB50 型氣動油泵為動力源，安全性好，適合各煤礦礦井下使用。
3、總體結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)越、操作簡單、使用安全。
氣動液壓泵站在開始工作時，液壓油被柱塞吸入高、低壓吸油單向閥，通過高、低壓排油單向閥壓 入工作退錨千斤頂，當(dāng)壓力升到 0.15MPa 時，則低壓溢流閥打開，低壓油溢回油箱；在上述基礎(chǔ)上， 高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。推動退錨千斤頂工作，從而實現(xiàn)對鋼絞線的張拉。然后，撥動換向 閥，實現(xiàn)活塞反向運動而退錨。當(dāng)壓力超過 57MPa 時，則高壓閥打開，高壓油從高壓閥溢回油箱，壓 力始終保持在 57MPa。
退錨機具使用方法：
1、操作程序 將鋼絞線穿入千斤頂中心孔→卸載閥關(guān)閉→起動氣動油泵→活塞伸出→自動索緊鋼絞線→卸載閥卸載 →自動退錨→后千斤頂退出鋼絞線。
2、使用要點：
2.1、張拉機具操作按上述“張拉機具操作程序”進(jìn)行；
2.2、操作人員由二人組成，一人操作氣動油泵，另一人操作退錨千斤頂，操作人員應(yīng)對退錨結(jié)構(gòu)要求 熟悉和對本說明書閱讀理解后方可上崗操作。
2.3、氣動油泵的溢流閥出廠時已經(jīng)調(diào)整好，使用時不得隨意調(diào)整。
2.4、頂壓器和中缸為全螺紋連接，每次工作前應(yīng)檢查其螺紋是否擰緊，拆裝頂壓器時，中缸須伸出 30mm。
2.5、工具錨夾片應(yīng)保持清潔，并保持足夠的潤滑油。
2.6、現(xiàn)場使用時盡可能不要分離快速接頭，以防雜物污染液壓系統(tǒng)。（3）
2.7、不允許用高壓油管牽拉退錨機具。
2.8、使用中出現(xiàn)非正常情況應(yīng)停機檢查，經(jīng)修理人員排除故障后方能使用。2.9、現(xiàn)場組合的退錨機具，在使用時應(yīng)打開氣動油泵的加油孔蓋,好讓其中的空氣排出,空載運行往返 幾次排除液壓油路中的空氣后方可使用。
2.10、退錨時，退錨千斤頂與鋼絞線保持同一軸線。
2.11、氣動油泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，退錨換向時，必須卸壓后轉(zhuǎn)換，否則會因瞬間壓力過高而打壞壓 力表，嚴(yán)禁高壓換向。
2.12、退錨時，退錨千斤頂后方 45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外事故，在張拉過程中，操作人員 必須注意觀察力值指示表讀數(shù)。
2.13、退錨時，一定要退到位，退錨時應(yīng)達(dá)到 70kN 的張拉力，否則會出現(xiàn)千斤頂退不了錨或即能退錨 但下次使用時錨索穿不過千斤頂?shù)痊F(xiàn)象。
2.14、退錨完畢油缸復(fù)位后關(guān)閉油泵，以行程到底后繼續(xù)供油，使回油壓力瞬時增大油溫上升。
2.15、缸體一次行程不得超過 60mm.
2.16、用后應(yīng)進(jìn)行機具清潔保養(yǎng)，外露油嘴要戴上防塵帽，定期更換液壓油。
操作注意事項
1、隨時檢查油管及其連接處有無漏油跡象.要求二層鋼絲編織液壓支架軟管無任何損傷，千斤頂?shù)母鞑?位無漏油現(xiàn)象；
2、拆除油管后，油嘴要立刻套上防塵帽；
3、頂壓器必須與中缸擰緊，松動時不得工作；
4、無實際需要，盡量避免退錨千斤頂在過高壓力下工作，特別是在回程中中缸已退回，或升程中中缸 升到頭的情況下；
5、在拆卸和安裝時謹(jǐn)防各零件的裝夾磕碰變形和劃傷，安裝時必須保持零件清潔，各配合面涂有潤滑 油。
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