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延邊厚壁絎磨管加工廠
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象；

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
厚壁絎磨管試驗方法：按照ISO1167《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的規(guī)定進行。做閥座的密封實驗時閥門應處于全關狀態(tài)；做閥體的密封試驗時應使閥門處于全開位置或半開位置（球閥），半開時應能使流體進入閥桿密封位置。對于單向密封的閥門，只做一個方向的閥座密封試驗；而雙向密封的閥門，則兩個方向的閥座密封試驗都需要做。試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，3s內(nèi)達到規(guī)定的壓力。應注意，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產(chǎn)生額外的應力。

厚壁絎磨管安裝方法
1）絎磨管 油缸管設備應根據(jù)平面布置圖對號吊裝就位，大型成套絎磨管 油缸管設備，應由里向外依次進行吊裝。
2）根據(jù)平面布置圖測量調(diào)整設備安裝中心線及標高點，可通過調(diào)整安裝螺栓旁的墊板達到將設備調(diào)平找正，達到圖紙要求。絎磨管 油缸管泵及其傳動，必須有較高的同心度，即使是撓性連軸節(jié)也要盡量同心。