| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 泰斗 | 型號(hào) | TDSK-600 |
| 類型 | 淬火機(jī)床 | 自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
| 加工精度 | 高精度 | 動(dòng)力類型 | 聯(lián)合傳動(dòng) |
| 作用對(duì)象 | 其他 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 車床大小 | 中小型 | 加工定制 | 是 |
| 是否庫(kù)存 | 是 | 售后服務(wù) | 12月免費(fèi)維護(hù) |
| 工作精度 | 0.1 | 主電機(jī)功率 | 150W |
| 外形尺寸 | --- | 重量 | 150kg |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 | 布局形式 | 立式 |
| 安裝形式 | 立式 | ||
立式數(shù)控淬火機(jī)床：
可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時(shí)夾持工件。立式淬火機(jī)床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等淬火回火功能，性能先進(jìn)，使用方便，定位準(zhǔn)確，淬火機(jī)床能更大程度滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動(dòng)化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
淬火機(jī)床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機(jī)床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。
淬火機(jī)床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機(jī)床可根據(jù)不同工件的工藝要求靈活編制及儲(chǔ)存多種熱處理工藝程序。
人工上下料，其余所有動(dòng)作及加工由機(jī)床自動(dòng)控制完成，淬火機(jī)床控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
淬火機(jī)床上頂尖具有浮動(dòng)功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。
工件移動(dòng)采用伺服電機(jī)、精密研磨滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，淬火機(jī)床定位精準(zhǔn)、耐磨性高、運(yùn)行快速平穩(wěn)。
淬火機(jī)床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。
超音頻淬火機(jī)淬火后優(yōu)點(diǎn)：
感應(yīng)加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有：
1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。
可以淬火頭固定于淬火機(jī)床或工作平臺(tái)上，工件通過(guò)式進(jìn)行淬火。也可以選擇采用移動(dòng)輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機(jī)構(gòu)都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機(jī)電纜連接（最長(zhǎng)可達(dá)10米），而操作者手持終端對(duì)工件進(jìn)行淬火加熱，也可把終端固定于傳動(dòng)裝置或機(jī)械手上，實(shí)現(xiàn)淬火過(guò)程的多軸向和預(yù)訂行程曲線方式。
超音頻數(shù)控淬火機(jī)床資料：
夾持工件長(zhǎng)度：620mm
垂直移動(dòng)行程：600mm
裝夾工件直徑：500mm
裝夾工件重量：150kg
機(jī)床淬火移動(dòng)速度：1-30mm/s
機(jī)床快速移動(dòng)速度：20-80mm/s
機(jī)床移動(dòng)重量定位精度：±0.1mm
機(jī)床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm
機(jī)床全行程內(nèi)外圓跳動(dòng)量≤0.2mm
主軸轉(zhuǎn)速（下頂尖）：40-150rpm
