產(chǎn)品簡(jiǎn)介:卡套式管接頭由三部分組成:接頭體、卡套、螺母。當(dāng)卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后,旋緊螺母時(shí),卡套前端外側(cè)與接頭體錐面貼合,內(nèi)刃均勻地咬入無(wú)縫鋼管,形成有效密封。其安裝簡(jiǎn)便,耐壓高,故而得到廣泛應(yīng)用。
新聞:無(wú)錫儀器接頭生產(chǎn)廠家

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要用到位移傳感器,位移傳感器又稱為線性傳感器,是一種屬于金屬感應(yīng)的線性器件,位移傳感器的作用是把各種被測(cè)物理量轉(zhuǎn)換為電量,根據(jù)位移量的大小輸出大小不同的電信號(hào),然后能判斷位移量的大小,并且位移傳感器的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,常用在工業(yè)自動(dòng)化或者建筑橋梁等方面。那么位移傳感器的應(yīng)用領(lǐng)域具體有哪些呢?激光位移傳感器的應(yīng)用激光傳感器常用于長(zhǎng)度、距離、振動(dòng)、速度、方位等物理量的測(cè)量,還可用于探傷和大氣污染物的監(jiān)測(cè)等。
卡套接頭具有連接牢靠、耐壓能力高、耐溫性、密封性和反復(fù)性好、安裝檢修方便、工作安全可靠等特點(diǎn)。
卡套接頭的工作原理是將鋼管插入卡套內(nèi),利用卡套螺母鎖緊,抵觸卡套,切入管子而密封。它與鋼管連接時(shí)不需焊接,有利于防火、防爆和高空作業(yè),并能消除焊接不慎帶來(lái)的弊端。因而它是煉油、化工、石油、天然氣、食品、制藥、儀器儀表等系統(tǒng)自控裝置管路中的一種較為先進(jìn)的連接件。適用于油、氣、水等介質(zhì)管路連接。
制造標(biāo)準(zhǔn):GB3733.1~3765-83
公稱壓力:25MPa--40MPa
適用溫度:≤450℃
適用介質(zhì):油、水、氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質(zhì)
制造材料:304 316 20#
配管:Φ4~Φ42的普通級(jí)精度無(wú)縫鋼管
錐管螺紋:ZG,G,NPT等

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其中,n為大于1的自然數(shù),an代表第n個(gè)補(bǔ)償周期獲取的補(bǔ)償參數(shù),mn-1代表第n-1個(gè)補(bǔ)償周期存儲(chǔ)的補(bǔ)償余數(shù),nn代表RTC模塊的補(bǔ)償單位,b代表RTC模塊的補(bǔ)償單位的整數(shù)倍,mn代表第n個(gè)補(bǔ)償周期的補(bǔ)償余數(shù)。在第n個(gè)補(bǔ)償周期中,所述根據(jù)所述補(bǔ)償校準(zhǔn)值和所述補(bǔ)償余數(shù)對(duì)RTC模塊的時(shí)鐘頻率進(jìn)行校準(zhǔn),具體包括:按照所述第n個(gè)補(bǔ)償周期的補(bǔ)償校準(zhǔn)值對(duì)所述RTC模塊的時(shí)鐘頻率進(jìn)行校準(zhǔn),并存儲(chǔ)所述第n個(gè)補(bǔ)償周期的補(bǔ)償余數(shù)。

工作原理:
在卡套螺母擰緊一又四分之一轉(zhuǎn)的過(guò)程中,接頭內(nèi)部依次完成下面設(shè)計(jì)好的動(dòng)作。
1.通過(guò)螺紋機(jī)械式推進(jìn),卡套螺母向前運(yùn)動(dòng)推動(dòng)后卡套向前,同時(shí)后卡套推動(dòng)前卡套向前運(yùn)動(dòng)。
2.接頭本體的向內(nèi)擠壓前卡套。
3.前卡套消除它的內(nèi)徑與管子外徑間的公差。
4.隨著后卡套的推進(jìn),前卡套向前向內(nèi)動(dòng)作,后端抬起,與接頭本體斜面形成密封。
5.隨著管子更大的變形和本體斜面與前卡套接觸面的增大,更大的阻力迫使后卡套向內(nèi)動(dòng)作,從而在管子上形成第二道牢固的支撐。
6.在卡套螺母擰緊一又四分之一轉(zhuǎn),它前進(jìn)了1/16inch(1.52mm),接頭完成了密封,抱緊管子的作用。
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其方法是將樣品固定在振動(dòng)臺(tái)上,經(jīng)過(guò)模擬固定頻率(50HZ)、變頻(5-2KHZ)等各種振動(dòng)環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)。在一定頻率范圍內(nèi)進(jìn)行一次循環(huán)結(jié)束后,按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。比如說(shuō)氧化鋯氧氣含量分析儀,就必須避免振動(dòng)和沖擊,實(shí)驗(yàn)證明因?yàn)橛捎谘趸喬筋^內(nèi)部鋯管極易受振動(dòng)而損壞,氣體分析儀器就不能工作。沖擊試驗(yàn)用以檢查儀器儀表經(jīng)受非重復(fù)機(jī)械沖擊的適應(yīng)性。其方法是將樣品固定在試驗(yàn)臺(tái)上用一定的加速度和頻率,分別在樣品的不同方向沖擊若干次。