鑫騰輝數(shù)控以人為本，重視人才的培養(yǎng)與引進(jìn)。近年來(lái)，公司不斷加大生產(chǎn)投資，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，公司擁有的全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床等設(shè)備均達(dá)到較高水準(zhǔn)。博觀而約取，厚積而薄發(fā)。多年來(lái)的拼搏，在機(jī)床行業(yè)中打造出了屬于自己的品牌。鑫騰輝數(shù)控聯(lián)系電話：13699899025。
切削加工中尺寸不穩(wěn)定的原因：
1、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因
該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求
解決方案
螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度的關(guān)系，編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對(duì)時(shí)則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過(guò)度關(guān)系編程時(shí)的工藝編制
2、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因
1）程序編寫錯(cuò)誤
2）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理
3）配置設(shè)置不當(dāng)
4）機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案
1）檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百份表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律
2）檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng)
3）有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確
4）檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除
3、工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲
故障原因
1）機(jī)床在長(zhǎng)期使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大,機(jī)床的絲桿反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化
2）加工工件使用的刀具選型不對(duì)，易損，刀具裝夾不正或不緊等
3）工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度和切削量
4）與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)
5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生
6）刀架換刀后是否鎖住鎖緊
7）主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象
8）在一些特殊加工場(chǎng)合，反向間隙無(wú)法補(bǔ)入，導(dǎo)致加工總是存在偏差
解決方案
1）機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過(guò)調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過(guò)打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內(nèi)）可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過(guò)電腦的間隙補(bǔ)償功能來(lái)把間隙取代，使工件尺寸符合要求
2）由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀具，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具
3）當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問(wèn)題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和切削量
4）由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時(shí)打下地基，安裝穩(wěn)固
5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理（如 : G0快速定位速度和切削時(shí)的加減速時(shí)間常數(shù)等）。是否有人故意改動(dòng)，其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率大小是否合理，通過(guò)判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有失步現(xiàn)象
6）檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠，是否使刀架有足夠的時(shí)間來(lái)鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動(dòng)
7）檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動(dòng)、串動(dòng)等現(xiàn)象
8）利用編程技巧消除間隙
