詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | CD250C63,45起重機(jī)油缸 |
加工定制 | 是 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
公稱壓力 | ,, | 適用溫度 | 常溫 |
適用介質(zhì) | 油 |
GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
換熱器一般可以分為管殼式換熱器、空氣冷卻器、板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器、熱管換熱器等。
管殼式換熱器又可以分為固定管板式換熱器,浮頭式換熱器,U形管式換熱器,填料函式換熱器,滑動管板式換熱器,雙管板換熱器,薄管板換熱器,及立式熱虹吸式重沸器。
板式換熱器,目前比較常見的有可拆式、焊接式、釬焊式、板殼式等。
根據(jù)螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu),可以分為不可拆式和可拆式。
各種類型的冷卻器越來越受到工業(yè)界的重視,而冷卻器又是節(jié)能措施中較為關(guān)鍵的設(shè)備,因此,無論是從工業(yè)的發(fā)展,還是從能源的有效利用,冷卻器的合理設(shè)計、制造、選型和運(yùn)行都具有非常重要的意義。能源是當(dāng)前人類面臨的重要問題之一,能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國的重要課題,而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設(shè)備,幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用,化工、冶金、動力、交通、與航天等部門應(yīng)用尤為廣泛。
管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結(jié)構(gòu),它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節(jié)式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低等優(yōu)點;缺點就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點將管子作成“U”型,一端固定另一端活動,使得冷卻器不受膨脹的影響,結(jié)構(gòu)較簡單,重量輕,其缺點是不能機(jī)械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低,適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)比較干凈的場合帶膨脹節(jié)式冷卻器可解決膨脹問題,用膨脹接頭的結(jié)構(gòu),故適用溫差大的流體和高壓流體,因為可將接頭拆下來進(jìn)行清洗,所以可處理易結(jié)垢流體,而對低壓氣體則不適宜,但其缺點就是制造復(fù)雜。浮頭式管殼冷卻器,其浮頭不與外殼相連,可自由伸縮,這樣既解決了熱膨脹的問題,也方便清洗,檢修時可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時,其傳熱面積約為30~40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時,其傳熱面積為70m2左右。
CD250C63/45起重機(jī)油缸
A2F28-1S7,A2F28-2S7,A2F28-3S7,A2F28-4S7,斜軸泵馬達(dá),廠家,無錫溫納
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冷卻器的普及的同時,也必須注重冷卻器的清潔:
1、保持管網(wǎng)的清潔,無論是在工作前還是工作完成后,我們都必須對管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理,這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗,讓整個工作順利完成。
2、嚴(yán)重把關(guān)軟化水,對于任何一種水質(zhì)把關(guān),這一點是相當(dāng)重要,在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下,首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題,如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗,對于一些新系統(tǒng)來說,不能馬上與冷卻器進(jìn)行交替使用,首先需把新的系統(tǒng)在的時間段運(yùn)行,讓它有了一個運(yùn)行模式后,此時方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用,這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。
CD250C63/45起重機(jī)油缸
供水設(shè)備主要性能供水設(shè)備主要性能1.供水設(shè)備依據(jù)用戶需求活絡(luò)改動作業(yè)方法:多臺泵循環(huán)變頻作業(yè)一臺泵變頻作業(yè);夜間小流量泵守時停機(jī);其他泵工頻作業(yè)。數(shù)字設(shè)定作業(yè)水壓,并用數(shù)碼閃現(xiàn)實習(xí)作業(yè)壓力,使實習(xí)作業(yè)壓力與設(shè)定壓力一同。完畢微分操控時,對多路泵進(jìn)行軟啟動調(diào)速作業(yè),必要時切換為工頻作業(yè),具有手動操作功用,當(dāng)變頻器、操控器缺陷時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)切入手動方位,人工操作面板上各泵的啟停按紐,完畢接連供水。
換熱設(shè)備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內(nèi)容如下:
(1)原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;
(2)原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗;
(3)原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;
(4)設(shè)備試壓,包括:水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗:
制造完工的冷卻器應(yīng)對冷卻器管板的連接接頭,管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗或增加氣密性試驗,耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。冷卻器一般進(jìn)行水壓試驗,但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因,不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體時,可采用氣壓試驗。
對高壓磁力反應(yīng)釜內(nèi)部有沒有特殊要求,下吸料管、冷卻盤管、內(nèi)忖等。在實驗室進(jìn)行高壓實驗時,廣泛使用的是高壓磁力反應(yīng)釜。科研高壓釜除高壓容器主體外,往往還與壓力計、高壓閥、安全閥、電熱器及攪拌器等附屬器械構(gòu)成一個整體。高壓釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。磁力反應(yīng)釜的控制器外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修。
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1、列管式換熱器,應(yīng)用廣泛,優(yōu)點是費(fèi)用低,運(yùn)行穩(wěn)定,效率適中,冷熱兩側(cè)可以有壓力差。缺點是體積大,換熱效率不如板式換熱器;
2、板式換熱器,在熱工上的應(yīng)用略遜于列管式,但在化工熱交換中應(yīng)用更多,其優(yōu)點是體積小、換熱效率高。缺點是價格高,對冷熱兩側(cè)壓力差要求小;
3、容積式換熱器,基本被上述兩種換熱器替代,應(yīng)用較少,只有個別工程師還有懷舊心里在使用。造價和體積與列管式持平;
4、浮動盤管式換熱器,外形略大于列管式,換熱原理與列管式基本一致,但效率要高于列管式,低于板式。由于使用壽命不如列管式,目前也基本沒有使用這種換熱器了;
冷卻器的普及的同時,也必須注重冷卻器的清潔:
1、保持管網(wǎng)的清潔,無論是在工作前還是工作完成后,我們都必須對管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理,這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗,讓整個工作順利完成。
2、嚴(yán)重把關(guān)軟化水,對于任何一種水質(zhì)把關(guān),這一點是相當(dāng)重要,在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下,首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題,如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗,對于一些新系統(tǒng)來說,不能馬上與冷卻器進(jìn)行交替使用,首先需把新的系統(tǒng)在的時間段運(yùn)行,讓它有了一個運(yùn)行模式后,此時方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用,這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。冷卻器的普及的同時,也必須注重冷卻器的清潔:
1、保持管網(wǎng)的清潔,無論是在工作前還是工作完成后,我們都必須對管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理,這樣做的目的是為了避免發(fā)生冷卻器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗,讓整個工作順利完成。
2、嚴(yán)重把關(guān)軟化水,對于任何一種水質(zhì)把關(guān),這一點是相當(dāng)重要,在進(jìn)行對軟化水水質(zhì)處理的前提下,首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問題,如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。
3、新系統(tǒng)檢驗,對于一些新系統(tǒng)來說,不能馬上與冷卻器進(jìn)行交替使用,首先需把新的系統(tǒng)在的時間段運(yùn)行,讓它有了一個運(yùn)行模式后,此時方可以把冷卻器并入系統(tǒng)中使用,這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞冷卻器設(shè)備。