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產(chǎn)品簡介
九江通用型灌漿料廠家直銷/超細(xì)/豆石各種C60支座灌漿料
產(chǎn)品價格:¥40.00元/袋
上架日期:2020-12-25
發(fā)貨地:江西 南昌市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1袋
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌博瑞雙杰標(biāo)號62.5R
    顏色灰色主要成份其他
    水化熱其他抗硫酸鹽性其他
    初凝時間一小時抗壓強(qiáng)度大于60mpa
    包裝規(guī)格50Kg25Kg產(chǎn)地江西南昌
    一、灌漿料施工工藝
    1、人員準(zhǔn)備
    首先,灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過考核合格持證上崗,同時還應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員對灌漿作業(yè)進(jìn)行全過程檢查和監(jiān)督。

    2、設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)灌漿作業(yè)前要準(zhǔn)備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗(yàn)及分倉和接縫封堵的設(shè)備與工具,并對設(shè)備和工具的正常使用狀態(tài)進(jìn)行檢查和調(diào)試。為了預(yù)防停電和灌漿失敗沖洗等,還要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)和高壓水泵等備用設(shè)備。


    3、材料準(zhǔn)備
    準(zhǔn)備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉的材料。需要特別注意的是灌漿料應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。
    4、模板支護(hù)
    模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    ①二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
    ②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm
    二、灌漿料施工工藝流程
    1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
    設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
    2、鉆孔
    在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔,鉆孔位置與板材的邊沿不易太近,要相隔15~20cm,大面積空鼓時,需要每30cm鉆一個孔;鉆孔深度以板厚的1~1.5倍為宜。
    3、支模板

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。


    4、調(diào)配灌漿料
    按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。攪拌完畢后,靜置2-3分鐘,進(jìn)行排氣;然后進(jìn)行流動度測試,滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)
    5、灌漿
    用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處,并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍,有利于灌漿料的滲透;敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域,檢查膠水?dāng)U散范圍,直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿,特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。
    6、用重物壓
    對于翹角嚴(yán)重的區(qū)域,可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平,待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。
    7、清洗灌漿機(jī)
    灌漿機(jī)在連續(xù)使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進(jìn)行清洗,避免殘留灌漿料在灌漿機(jī)內(nèi)部固化堵塞機(jī)器。清洗方法為往灌漿機(jī)中倒入約500ml丙酮,開動灌漿機(jī),使得殘留在機(jī)器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出;直到灌漿機(jī)內(nèi)部沒有殘留灌漿料后,再往灌漿機(jī)里倒入小量機(jī)油,開動灌漿機(jī)用機(jī)油潤滑灌漿機(jī)各個部位,防止生銹等。
    8、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
    驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓,過一段時候后(大概12~24小時)待樹脂固化后移開重物,空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動,且敲打聲音為實(shí)心則判定為灌漿修補(bǔ)成功。
    9、修補(bǔ)打磨

    等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后,便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補(bǔ)孔洞,固化后對地面進(jìn)行打磨翻新以及晶面處理。

    灌漿料的包裝儲運(yùn)
    1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
    2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
    3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。///
    混凝土結(jié)構(gòu)改造加固灌漿料施工步驟:一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。二、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。三、拓達(dá)灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。五、施工養(yǎng)護(hù)措施:⑴灌漿時,日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。⑷冬季施工,環(huán)境溫度低于-5℃時,應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

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