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鑫騰輝數(shù)控抓住了行業(yè)快速發(fā)展的機(jī)遇，通過規(guī)范的企業(yè)管理，內(nèi)依科研、外靠市場的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新、高定位及施行質(zhì)量管理搭建起國內(nèi)行業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺；以技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠打造國內(nèi)數(shù)控機(jī)床品牌。鑫騰輝數(shù)控主要生產(chǎn)石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、加工中心等各種數(shù)控機(jī)床，機(jī)床均采用進(jìn)口零件材料，質(zhì)量高，使用壽命長。

石墨晶體具有微觀高硬度和高磨蝕性，因此石墨表面晶體在切削載荷下對刀具表面的作用類似于硬質(zhì)磨料，對刀具表面產(chǎn)生磨粒磨損。此外，高速銑削時石墨切屑形成后沿前刀面流出時非常容易堆積并粘附在刀具表面上形成石墨轉(zhuǎn)移膜，因此石墨對刀具不僅具有磨蝕作用，石墨轉(zhuǎn)移膜的形成也對刀具表面有潤滑作用。由于石墨具有潤滑性，使石墨對硬質(zhì)合金刀具的磨粒磨損與普通硬質(zhì)磨粒產(chǎn)生的磨料磨損并不相同。目前，國外已有學(xué)者在非涂層和涂層粗晶粒硬質(zhì)合金刀具高速加工石墨材料的刀具磨損特性方面進(jìn)行了一些相關(guān)研究。在非涂層硬質(zhì)合金刀具方面，在采用牌號為K10的硬質(zhì)合金刀具高速車削石墨結(jié)構(gòu)的燒結(jié)炭過程中發(fā)現(xiàn)，刀具后刀面磨損較小，前刀面月牙洼磨損相對較大；研究了牌號為K10和粒度13“m的硬質(zhì)合金刀片在高速銑削石墨電極時的刀具磨損特性，認(rèn)為刀具磨損是以下因素綜合作用的結(jié)果：

 (1)Co相的磨粒磨損和化學(xué)磨損、及其導(dǎo)致WC／Co界面破碎；(2)重復(fù)循環(huán)應(yīng)力導(dǎo)致WC／Co結(jié)構(gòu)缺陷；(3)結(jié)構(gòu)破壞前的微破碎。在涂層硬質(zhì)合金刀具方面，認(rèn)為后刀面磨損是石墨高速銑削過程中刀具的主要磨損形式，因此TiN涂層并不能對刀具的使用壽命有任何的改變作用；2將TiAIN涂層硬質(zhì)合金銑刀(直徑郝mm)的后刀面磨損歸納為“后刀面均勻失效現(xiàn)象”。采用微銑刀進(jìn)行銑削已成為了加工深槽、窄縫和微細(xì)孔等難加工結(jié)構(gòu)的主要加工方式。進(jìn)行鋁、低碳鋼和石墨加工的微銑刀失效機(jī)理研究時指出，與傳統(tǒng)大直徑銑刀銑削加工相比較，微銑削的切削力特征雖然相似，但刀具的磨損機(jī)理卻并不完全相同，刀具壽命不可預(yù)測和刀具的早期失效是微銑削加工中存在的主要問題，微銑刀刀具失效通常是由切屑粘附、疲勞和因磨損導(dǎo)致的應(yīng)力過大等因素所導(dǎo)致。