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氮化鋁陶瓷cnc機床源頭廠家雕銑機在加工過程出現(xiàn)鋸齒的原因
 
    當(dāng)出現(xiàn)加工面不光滑有鋸齒的現(xiàn)象時，先檢查所用的刀具大小型號是否適用刀具是否有損壞。廣告加工一般情況不會刀具崩尖和斷刃引起的加工面不光滑。如果刀柄伸出過長，加工時刀具會變形增大，這情況會導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不光滑有鋸齒，這種情況只要調(diào)整刀柄伸出長度即可解決問題。
    
    雕銑機的底座是否固定好，底座沒有固定好也會引起加工面不光滑有鋸齒。先檢查機器是否剛被挪動過而造成機器在加工時出現(xiàn)的震動，導(dǎo)致刻刀出現(xiàn)抖動引起的加工面不光滑有鋸齒。操作人員需把雕銑機的位置挪動調(diào)整后必須要將雕銑機的四個角固定牢固后，再進(jìn)行加工即可解決問題。在不必要的情況下盡量避免移動雕銑機位置。
 
雕銑機下刀方式
 
   1、輪廓下刀：雕銑機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。是雕銑機加工常用的下刀方式
   2、螺旋下刀：間接下刀是雕銑機螺旋下刀zui好的方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
    3、豎直下刀：直接下刀也就是雕銑機豎直下刀，下距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中
    4、折線下刀：折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上，折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

 

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