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可加工陶瓷cnc機床制造廠家0.01μm有多精密，這才是真正的超精密加工
通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為10~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm，公差等級在IT5以上的加工技術。但一般加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念，其間的界限將隨著加工技術的進步不斷變化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。凸起字樣被緩慢地往下壓進底部，zui后變成平滑表面看似現代科技的超精密加工，其實在上個世紀早已出現超精密加工的發(fā)展經歷了如下三個階段：
（1）20世紀50年代至80年代為技術開創(chuàng)期出于hang天、大規(guī)模集成電路、激光等jian端技術發(fā)展的需要，美國率先發(fā)展了超精密加工技術，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削(Single point diamond turning，SPDT)技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)shu導dan及載人飛船用球面、非球面大型零件等。
（2）20世紀80年代至90年代為民間工業(yè)應用初期在zheng府的支持下，美國的摩爾公司、普瑞泰克公司開始超精密加工設備的商品化，而日本的東芝和日立以及歐洲Cranfield大學等也陸續(xù)推出產品，并開始用于民間工業(yè)光學組件的制造。但當時的超精密加工設備依然gao貴而xi少，主要以專用機的形式訂作。在這一時期，可加工硬質金屬和硬脆性材料的超精密金剛石磨削技術及磨床被開發(fā)出來，但其加工效率無法和金剛石車床相比。
（3）20世紀90年代至今為民間工業(yè)應用成熟期在汽車、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產業(yè)的推動下，超精密加工技術廣泛應用于非球面光學鏡片、Fresnel 鏡片、超精密模具、磁盤驅動器磁頭、磁盤基板加工、半導體晶片切割等零件的加工。隨著超精密加工設備的相關技術，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精密主軸、空氣軸承導軌、油ya軸承導軌、摩擦驅動進給軸也逐漸成熟，超精密加工設備變?yōu)楣I(yè)界常見的生產機器設備。此外，設備精度也逐漸接近納米級水平、可加工工件的尺寸范圍也變得更大，應用越來越廣泛。隨著數控技術的發(fā)展，還出現了超精密五軸銑削和飛切技術。已經可以加工非軸對稱非球面等復雜零件。
以上是“三大時期”，下面還有“三大趨勢”超精密加工的發(fā)展趨勢主要為以下三個方面：
(1) 高精度、高效率超精密加工永恒的主題。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密加工領域研究人員的目標。
(2) 工藝整合化高生產效率越來越成為企業(yè)賴以生存的條件，于是出現了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。此外，使用一臺設備完成多種加工(如車削、鉆削、銑削、磨削、光整)的趨勢越來越明顯。
(3) 大型化、微型化加工航空、hang天、宇航等領域的大型光電子器件，需要建立大型超精密加工設備；加工微型電子機械、光電信息等領域的微型器件，需要微型超精密加工設備。世界最da口徑天文球面射電望遠鏡總的來說，超精密磨削、珩磨等固著磨粒超精密加工技術正在追求游離磨粒加工技術的加工精度，而游離磨粒超精密加工技術正在追求固著磨粒加工的效率。超精密加工技術正向著適于大批量生產的高效高質量、低成本、環(huán)境友好的方向發(fā)展！
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