產品用途
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
下面說說他的有法:一)基礎處理和支模:
1、混凝土基礎表面鑿毛、并將其清理干凈。與HGM軌道膠泥粘合在一起的構件(如鋼墊板)
將銹皮及油污等清除掉。
2、在澆灌HGM軌道膠泥前4小時，對混凝土基礎表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。
3、擋板應支設嚴密，防止漏漿。
(二)灌漿:
1、加水量:按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水攪拌，如施工不需要較大流動度可
相應減少用水量。
2、攪拌程序:在攪拌桶內加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分座漿料倒入桶內攪稀，再
將余料倒入攪拌，時間從開始到結束宜控制在一分鐘左右。3、攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;攪
拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入座漿料內。
攪拌機具:
① 雙柄手電鉆，功率≥450W,轉速≥500r/min。
② 攪拌葉片用δ=1.2mm厚鋼板制成，葉片φ150mm,攪拌桿φ12mm圓鋼。
注意事項:
現場使用時，嚴禁在膠泥中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的類似產品混用，以確保工程質量。
養(yǎng)護:
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的HGM軌道膠泥上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。
2、養(yǎng)護溫度應在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。
拆模:
拆模應在澆灌完畢24小時后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。
高強聚合物砂漿、高強砂漿和聚合物砂漿有區(qū)別嗎？
1、聚合物砂漿是近年來工程上新興的一種新型建筑材料，它是由膠凝材料、骨料和可以分散在水中的有機聚合物攪拌而成的。簡單地講：就是指在建筑砂漿中添加聚合物粘結劑，從而使砂漿性能得到很大改善的一種建材。聚合物砂漿是保溫系統(tǒng)的核心技術，主要用于聚苯顆粒膠漿，已經EPS薄抹灰墻面保溫系統(tǒng)的抹面。另外還有一類聚合物防水砂漿，可用于平立面防水層等部位。
2、高強聚合物砂漿，主要適用于混凝土結構的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復，以回復混凝土結構良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護砂漿。該產品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。
3、高強砂漿高強度等級水泥砂漿，水泥的標號強度高于基礎的水泥標號強度一般設備等基礎、結構柱腳的二次灌漿使用再要求高的就是無收縮灌漿料。
無收縮灌漿材料-通用性
一、產品特點：
★ 早強高的強度：澆筑后1-3天強度高達40Mpa以上.
★ 自流態(tài)：只需加水攪拌直接灌入砂漿自流施工免振.
★ 微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎 與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
★ 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上。
★ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
★ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。
★ 低堿耐蝕 嚴格控制材料堿含量用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
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主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等.
二：灌漿料具有自流性好 、快硬 、早強 、高強、 無收縮、 微膨脹 、 無害、 不老化、 對水質及周圍環(huán)境無污染、 自密性好、 防銹等特點.在施工方具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿料。///
灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
