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氮化硅陶瓷cnc 氮化硅陶瓷加工機床源頭廠家加工中心都有哪些特點呢
加工中心顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。今天鑫騰輝數控就來給大家講講加工中心都有哪些特點。
一、高轉速主軸：主軸轉速過低無法滿足生產效率要求，轉速過高則在可靠性方面帶來多種不利因素。加工中心主軸轉速一般定在46—16000轉/分之間。為此，zui佳的結構方案為內裝直驅動式的電主軸，電主軸在使用中不可拆卸，不需保養(yǎng)，不需調正。主軸轉子安裝在復合陶瓷滾珠軸承上，采用三點支承方式以保證高的動態(tài)剛性和精度。在定子和轉子軸承四周有專門水冷系統以吸收發(fā)熱。
二、動平衡與熱平衡的結構設計：加工中心由于其高的主軸轉速，高的進給速度及高的進給加速度，必然要求其結構設計具有高的靜態(tài)剛性和動態(tài)剛性。為此，有的將液壓裝置與主軸分離放置，以減少震動對主軸精度的影響。
設備結構完全是熱對稱的，這樣可以避免由于熱變形使主軸與工件的位置偏移。為防止作為重要熱源的切屑引起熱不平衡，有的從結構上設計使切屑不在被加工工件上及托盤上停留，而且通過在Z軸罩兩側的螺旋式排屑輸送器將切屑快速排到切削液箱，以使由切屑引起的熱的影響減到zui小。為保證運動剛性及穩(wěn)定性，加工中心的設計通常遵循以下原則：
1、對各軸所作的力始終在各個zhong心的軸線上，以避免加速和減速時設備結構件的擺動。
2、移動部件的導向裝置也處于重xin平面上，以穩(wěn)定設備的結構并避免加速和減速時結構件的擺動。
3、采用部件鑲嵌結構，改進部件的加工工藝，以減輕移動部件的重量。
4、各軸測量都在推力中心進行，以便得到zui精確的測量結果以及位置重復精度zui大的穩(wěn)定性。
三、高剛性三點支撐床身：加工中心大都采用坐標鏜床式的三點支撐床身，通過有限元分析方法（FEM）進行高剛性的結構設計，保持高剛性及穩(wěn)定性，以在zui大移動速度甚至需要進行強力切削和多次定位移動的加工中，都能達到剛性的zui優(yōu)狀態(tài)。
四、直線滾動導軌將剛性與精度良好地綜合在一起：加工中心的各坐標zui大進給速度及快移速度一般都在40m/min以上，這些都是在精密的耐摩擦的直線運動滾珠絲杠導軌系統上實現的。滾珠絲杠采用無間隙預應力滾珠，導軌的潤滑采用定量潤滑，由一個潤滑中心完成。這種系統具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和動態(tài)剛性，可以對計算機的指令做出快速響應。有的機床的三個坐標采用新式結構的行量滾珠絲杠，為了zui大限度減少滾動慣量，絲杠固定不做回轉而由數字馬達經齒形皮帶驅動滾珠絲杠螺母轉動。
五、采用HSK鉗式刀具：HSK鉗式刀具夾裝方式是專門針對加工中心的刀具的，它的靜態(tài)和動態(tài)剛性都非常強并且能夠既安全又高效地傳送扭矩。
六、換刀及交換工作臺迅速：在加工中心的一個切削循環(huán)中，換刀時間及交換工作臺時間往往占有較大部分的比重。在傳統的非加工中心上，換刀時間（切屑到切屑）達14~20s左右，而交換工作臺時間則需3min甚至更長時間，無疑這對于大批量、快節(jié)奏生產要求的汽車零件加工來說是不相適應的。而加工中心則在這兩方面設計得與其高主軸轉速、高進給速度及進給加速度相匹配，換刀時間（切屑到切屑）可達到3.5s左右，交換工作臺時間則可減少到僅為6s。而每個工作臺又具有精密鼠壓盤分度機構以確保精確的360°等分分度。如果用戶需要，也可以得到360000等分分度，提供加工各種表面零件加工的高柔性和工作時的剛性。
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