| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌/廠家 | 沙鋼 | 牌號 | S45C |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 材質 | S45C |
| 規(guī)格尺寸 | 其他 | 厚度 | 100mm-500mm |
| 寬度 | 2500mm-2600mm | 長度 | 10000mm-10500mm |
| 抗拉強度 | 750MPa~800MPa | 加工服務 | 無加工 |
| 執(zhí)行標準 | 國標 | 質量等級 | C級 |
| 加工定制 | 否 | 是否進口 | 否 |
| 用途 | 機械制造 | 重量 | 按方理算 |
| 產(chǎn)地 | 其他 | ||
用這種技巧進行倒角，效率、質量明顯提高!
1. 零件刀架體
外觀質量要求較高，各部位倒角和槽底面的圓弧部分就很難加工，
以前用人工倒角，工具一般采用平銼刀或圓弧挫刀，工作效率太低，
工人消耗體力太大，外形加工不規(guī)則，表面粗糙度質量也很差，
達不到要求。造成上述問題的主要原因是工藝落后、多次裝夾效率低、操作時用力不均勻。
原工藝流程：銑→車→人工倒角→磨→入庫，現(xiàn)工藝流程：
銑→車→數(shù)控銑床倒角→磨→入庫。從工藝流程看，
把以前的人工倒角改成了數(shù)控銑床倒角。數(shù)控銑床加工的具體操作如下
，設備采用XK5032A型號數(shù)控銑床，主軸轉速n=1 180r/min，進給量f=10mm/r。
2. 刀具
所用刀具是以φ 10mm工具鋼直柄立銑刀改造的，
如果所要倒的角為45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角為30°，
刀具修磨成60°。刀具前角和后角數(shù)值盡可能小。
前角：鉆心和邊緣進行修磨約為0°～1°，
后角約為－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的強度和剛度。
3. 夾具
為了實現(xiàn)快速、穩(wěn)定、可靠的裝夾零件，將平口鉗進行改造，
把平口鉗其中一個緊固螺釘換成定位柱，利用平口鉗鉗死鉗口，下導軌，
一個定位柱限制零件6個自由度。加工程序以M形部位為例，
如下：
G01 Z- F300
G01 G41 X0 Y-( )
X-( )
X-( ) Y-()
Y-( )
“-”代表坐標原點為基準，坐標軸走的數(shù)值為負值。（ ）代表坐標軸走的數(shù)值。
在加工過程中，如果倒角尺寸達不到要求，可以控制Z軸升降或者改變刀具半徑補償值（D的大小）來實現(xiàn)。
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