1、粘鋼加固在施工時(shí)難度低
作為傳統(tǒng)加固方法中的一種，粘鋼加固法使用的時(shí)間已經(jīng)有很長的一段時(shí)間了，現(xiàn)在大多數(shù)的施工單位都對此傳統(tǒng)加固施工工藝了如指掌，當(dāng)使用粘鋼法處理建筑物的多種質(zhì)量問題時(shí)，也沒有施工難點(diǎn)，而且也能保證完工后的施工等級達(dá)標(biāo)，寶安加固，這就是新型加固方法取代不了粘鋼加固的原因之一。
2、在處理有損傷問題的房梁取得顯著效果
在房梁出現(xiàn)損傷的情況，選擇梁粘鋼加固方法是做合適的，加固的效果也更加顯著。房梁加固時(shí)注意涉及到梁的承載力問題，在眾多的加固材料當(dāng)中，鋼板和粘鋼加固膠的質(zhì)量等級和使用性能也均能男足現(xiàn)場的加固需求，所以在使用粘鋼處理建筑物的損傷問題時(shí)，也能取得更為理想的施工效果，可以保證工程的施工質(zhì)量。
3、制定粘鋼加固方案針對性更強(qiáng)
在粘鋼加固施工之前，先要了解好加固現(xiàn)場的情況，然后再制定好粘鋼加固方案。為了能夠在施工環(huán)節(jié)更井然有序的施工，務(wù)必要在開工前就提前排查和勘探現(xiàn)場，找到施工現(xiàn)場存在施工難題有哪些。另外還需要制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸谭桨?，后期按照合理的加固方案進(jìn)行施工，也能取得更為優(yōu)勝的加固施工效果。
4、粘鋼加固法的施工便利性較高
在處理房梁加固時(shí)，可以采用的加固方法，多種加固可以適用，但是考慮到施工的便利性，梁粘鋼加固的施工便利性還是較高的。粘鋼法是一種應(yīng)用頻率相對較高的方法，現(xiàn)在很多施工單位在處理建筑物的質(zhì)量問題時(shí)，他們也都會使用此法。在現(xiàn)場加固施工時(shí)，粘鋼法的施工便利性較強(qiáng)，只需要全稱都按照粘鋼加固施工說明進(jìn)行施工，就能保證施工結(jié)束后的加固質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
粘鋼如何達(dá)到加固效果:
鋼筋混凝土梁是由鋼筋和混凝土兩種力學(xué)性質(zhì)差異很大的材料組成的受彎構(gòu)件，混凝土抗壓性能好但是其抗拉性能差，據(jù)試驗(yàn)證明混凝土的抗拉強(qiáng)度僅為其抗壓強(qiáng)度的10%；然而相對來說鋼筋的其抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度都比較好。
對于鋼筋混凝土梁來說，一般都為受彎構(gòu)件，在荷載作用下，整個(gè)梁的上部為受拉區(qū)域，下部為受拉區(qū)域，由于混凝土抗拉強(qiáng)度很低，在不大的荷載作用下，素混凝土梁就會在受拉區(qū)開裂而產(chǎn)生破壞。
由于鋼筋受拉性能良好，建筑加固方案，如果在梁的受拉區(qū)下邊緣配置適量鋼筋就能很好的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發(fā)揮。進(jìn)一步來說，對于以澆筑好的混凝土梁來說，如果因?yàn)槠涑霈F(xiàn)抗彎能力不足的時(shí)候，可以采用增大其截面配筋率，使更多的混凝土參與受壓，從而達(dá)到提高梁的抗彎性能，達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。///
環(huán)氧灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，加上高流動、抗離析、微膨脹等物質(zhì)配置而成。在工程施工的情況下環(huán)氧灌漿料添加一定量的水，攪拌均勻后即可使用。但在攪拌的過程中會出現(xiàn)一些不容易攪拌的狀況，下面就來剖析其中的原因：1、手提電鉆的功率不夠，要更換較小直徑的攪拌器桿，鋼筋的直徑要減小，采用的攪拌器的功率不小于700W的功率，而且最好是采用低速檔攪拌器來開展攪拌;
2、按生產(chǎn)廠家出示的用水量來添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的狀況下，便會出現(xiàn)不容易攪拌的問題;3、包裝袋內(nèi)部的塑料薄膜袋非常容易掉入到拌料器皿，拌料桶內(nèi)，這時(shí)，塑料薄膜袋會盤繞到攪拌器的攪拌桿上，加大了阻力。同樣，包裝袋上面有很多細(xì)線和塑編線是非常容易掉入的，也是會出現(xiàn)一樣的問題。
灌漿料是一種應(yīng)用非常廣泛的結(jié)構(gòu)加固料，灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強(qiáng)度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮等特性。灌漿料廣泛用于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補(bǔ)灌、修復(fù)等。今天小編就給大家講講設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料施工工藝流程及注意事項(xiàng)吧。
一、灌漿料施工工藝
1、人員準(zhǔn)備
首先，灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過考核合格持證上崗，同時(shí)還應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員對灌漿作業(yè)進(jìn)行全過程檢查和監(jiān)督。
2、設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)灌漿作業(yè)前要準(zhǔn)備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗(yàn)及分倉和接縫封堵的設(shè)備與工具，并對設(shè)備和工具的正常使用狀態(tài)進(jìn)行檢查和調(diào)試。為了預(yù)防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)和高壓水泵等備用設(shè)備。
3、材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉的材料。需要特別注意的是灌漿料應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。
4、模板支護(hù)
模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。
二、灌漿料施工工藝流程
1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)域嚴(yán)重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、調(diào)配灌漿料
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進(jìn)行排氣；然后進(jìn)行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)
5、灌漿
用高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。
6、用重物壓
對于翹角嚴(yán)重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。
7、清洗灌漿機(jī)
灌漿機(jī)在連續(xù)使用2小時(shí)或者灌漿工作完成后要對其進(jìn)行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機(jī)內(nèi)部固化堵塞機(jī)器。清洗方法為往灌漿機(jī)中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機(jī)，使得殘留在機(jī)器內(nèi)部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機(jī)內(nèi)部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機(jī)里倒入小量機(jī)油，開動灌漿機(jī)用機(jī)油潤滑灌漿機(jī)各個(gè)部位，防止生銹等。
8、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時(shí)候后（大概12～24小時(shí)）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實(shí)心則判定為灌漿修補(bǔ)成功。
9、修補(bǔ)打磨
等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補(bǔ)孔洞，固化后對地面進(jìn)行打磨翻新以及晶面處理。
三、在灌漿料按流程施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)
1、灌漿料施工澆筑過程中應(yīng)時(shí)時(shí)檢查標(biāo)高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致灌漿料面高低不平。
2、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出）。
3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠家給出的作業(yè)時(shí)間內(nèi)使用完，且長不宜超過30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。
5、一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構(gòu)件結(jié)合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。
高強(qiáng)灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
