產(chǎn)品簡介：

10Ni3MnCuAl鋼代號是 NAK80, 是日本大同預硬耐蝕不銹鋼塑料模具鋼和 0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼。該鋼未加硫, 具有良好的鏡面加工性和放電加工性。經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn), 潔凈度高, 性能穩(wěn)定。有很好的拋光性能與雕飾性, 無需熱處理, 良好的可加工性和較低的表面粗糙度, 硬度分布均一。

        預硬化處理工藝采用“熱加工鍛造成形→淬火→回火"三步法工藝流程, 生產(chǎn)硬度為 38 ~43HRC 的 NAK80 析出強化塑料具鋼成品。本預硬化處理工藝有效解決了模具鋼預硬化處理時間長, 生產(chǎn)效率低的問題。

        該鋼具有良好的焊接性, 在焊接部位硬度出現(xiàn)下降, 焊接后經(jīng) 500°C×5h 的時效處理和風冷后, 焊接部位和熱影響區(qū)的硬度均與基材的硬度相同。該鋼經(jīng)氣體軟氮化后,其表層硬度可達 750HV, 可提高使用壽命。

特性：

日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑料模具鋼.

出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳

NAK80鋼的用途：使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，

精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。

NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。

日立牌號

 化學成份

編輯

 

C

 Si

 Mn

 Cr

 Ni

 Mo

 Al

 Cu

 S

 

NAK80

 0.05-0.25

 0.10-0.7

 1.00-2.00

 0.30

 2.00-4.00

 0.20-0.5

 1.00

 1..00

 -

 

 NAK80模具鋼材

  出廠硬度

  預硬36~45HRC

  特征

  硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。

  用途

  透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如：家庭、汽車、電腦、相機等用品上的透明產(chǎn)品模具

機械性質(zhì)

  1， 常溫下的機械性質(zhì)（20℃）

  硬度

   41HRC

0.2%降伏強度

   103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度

   128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率

   38.0%

伸長率

   15.6%

沖擊值（U-notch,20℃）

   2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

  2， 高溫下的機械性質(zhì)

  機械性能

   測試溫度（℃

100

   200

   300

抗拉強度（Ksi）

   -

   145

   143

斷面縮率（%）

   -

   38.5

   40.1

伸長率

   -

   15.9

   16.0

沖擊值

   1.8

   3.6

   3.5

硬度（HV）

   395

   375

   360

             1) 線脹系數(shù): 溫度100°C/200°C/300°C,線脹系數(shù) 11.3 ×10-6K-1/12.5 ×10-6K-1/13.4×10-6K-1

             2) 熱導率: 溫度 20°C/100°C/200°C/300°C, 熱導率 38.9[W/(m?K)]/39.3[W/(m?K)]/ 41.9[W/(m?K)]/42.7[W/(m?K)]。  

加工處理

  機械加工

  切削工具

  NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

  鉆孔加工

  鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

  銑床加工

  進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

  刨床加工

  推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

  固溶處理

  其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應力。

  析出硬化處理

  升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

  焊接性能

  焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

  研磨加工性

  NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

  1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

  2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

  a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。

  b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

  c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。

  d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

  e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

  f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

  g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

  h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

  i） 拋光加工時：

  （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

  （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

  j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。

  NAK80的研磨與拋光條件

  一般的研磨與拋光順序如下：

  砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

  *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

  蝕花加工性：

  蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。

  NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

  蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

  溫度：42℃

  制程：浸漬

  時間：30分鐘

  放電加工性

  放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

  放電加工之條件

  使用機種

   DLAX250 DE 150S

加工電流

   2A—4.5A

加工液壓

   200mmHg

加工深度

   20mm

加工電壓

   80—100V

電極

   銅，電極消耗1%以下