鋁碳化硅cnc制造商鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)制造數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家，目前我們已研發(fā)生產(chǎn)出一款加工鋁基碳化硅的專用雕銑機(jī)，我們對(duì)于鋁基碳化硅的加工難點(diǎn)設(shè)計(jì)了一套高xiao快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率。我們的老工程師對(duì)于鋁基碳化硅雕銑機(jī)有自己的心得體會(huì)，并且提供鋁基碳化硅的精密打樣，如需要了解更多關(guān)于鋁基碳化硅雕銑機(jī)的相關(guān)知識(shí)或者需要打樣，歡迎致電：136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎廣大的客戶前來(lái)參觀。
鋁碳化硅cnc制造商雕銑機(jī)加工工件步驟具體怎樣排序
雕銑機(jī)加工工件步驟怎樣排序來(lái)顯示出工件的完整呢？下面由鑫騰輝數(shù)控?cái)?shù)控小編來(lái)總結(jié)一下：
1、首先，合上總電源開關(guān)，安裝電極并調(diào)整電極，安裝工件并調(diào)整加工位置。
2、對(duì)刀并確定加工深度（以正向向下加工為例）：
（1）、手動(dòng)對(duì)刀：按手動(dòng)降，再按下加速，雙鍵并按，電極下降。當(dāng)電極碰到工件時(shí)，蜂鳴器報(bào)jing,立即松開手動(dòng)降及下加速,再按清0,計(jì)數(shù)器全為000.00,即為加工基準(zhǔn)點(diǎn)。
（2）、設(shè)置加工深度：在基準(zhǔn)點(diǎn)的情況下,加上加工深度(如加工深度為2mm,則在基準(zhǔn)點(diǎn)000.00基礎(chǔ)下,采用移動(dòng)光標(biāo)的方法,將數(shù)值改為002.00,即可.)，按手動(dòng)升及上加速,雙鍵并按,使電極和工件之間拉開一定距離(約20mm)。
3、選擇主軸伺服方式：按“功能轉(zhuǎn)換”再按“１”，雙鍵并按。開工作液泵，并調(diào)整油槽工作液面高度（一定要高于加工面５０mm）。
4、選用適當(dāng)電源規(guī)準(zhǔn)：根據(jù)電極材料（銅）及加工面積，選用規(guī)準(zhǔn)“2”。
5、按下“執(zhí)行”，機(jī)床自動(dòng)加工。在加工過(guò)程中，根據(jù)電壓及電流表指針的穩(wěn)定性，可作以下調(diào)整：
a.可調(diào)整（直接）進(jìn)給參數(shù)1～3。即調(diào)整放電間隙電壓。數(shù)字越大，間隙電壓越低，生產(chǎn)率越高。
b.可調(diào)整（直接）抬刀參數(shù)1～4，參數(shù)越大、抬得越高。若不抬刀，按抬刀停，可以停止抬刀。
c.按顯示，抬起主軸，停止加工。自動(dòng)返回起始位置并切斷電源輸出。要繼續(xù)加工，按執(zhí)行。
6、關(guān)機(jī)操作：加工過(guò)程中，如需關(guān)機(jī)，可按“暫?！?；否則，預(yù)設(shè)深度加工完成后，主軸自動(dòng)停止，接著關(guān)油泵并關(guān)，關(guān)總電源開關(guān)，關(guān)電源進(jìn)線總閘。
7、拆卸工件以及電極。
8、雕銑機(jī)機(jī)床清潔及保養(yǎng)。
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