| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 潔瑞仕 | 型號 | 254,567 |
| 類型 | 壓力灌裝機 | 適用物料 | 多種適用 |
| 適用領(lǐng)域 | 多種適用 | 壓力 | 加壓 |
| 包裝類型 | 玻璃瓶 | 容器封口形式 | 多種 |
| 加工定制 | 是 | 自動化程度 | 全自動 |
| 灌裝速度 | 254 | ||
（滅火器灌裝機）@連續(xù)式自動化生產(chǎn)方式，包括滅火器灌裝機構(gòu)，所述滅火器灌裝機構(gòu)設(shè)置有至少一個出料口，其在所述（滅火器灌裝機）構(gòu)出料口的下方分別對應(yīng)設(shè)置有灌裝瓶自動輸送機構(gòu)。本實用新型將傳統(tǒng)的人工操作自動化，物料自動灌裝入灌裝瓶中，并由傳送帶自動送走，形成了連續(xù)式自動化生產(chǎn)的方式，大大提高了灌裝的效率，同時降低了勞動強度；而且在具體灌裝過程中，解決了現(xiàn)有灌裝漏料、灌裝量不準(zhǔn)確且不可調(diào)的問題。
權(quán) 利 要 求 書
一種（滅火器灌裝機），包括滅火器灌裝機構(gòu)，所述滅火器灌裝機構(gòu)設(shè)置有至少一個出料口，其特征在于：在所述滅火器灌裝機構(gòu)出料口的下方分別對應(yīng)設(shè)置有灌裝瓶自動輸送機構(gòu)。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的（滅火器灌裝機），其特征在于：所述灌裝瓶自動輸送機構(gòu)包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅(qū)動，在所述傳送帶上方兩側(cè)設(shè)置有水平桿，所述水平桿與傳送帶之間形成灌裝瓶的輸送通道，所述滅火器灌裝機構(gòu)出料口對應(yīng)設(shè)置在輸送通道上方。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述滅火器灌裝機構(gòu)包括機架，在所述機架上設(shè)置有至少兩個儲料斗以及出料機構(gòu)，在所述機架上、儲料斗上方設(shè)置有分料機構(gòu)，在所述儲料斗下方設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干與儲料斗出料端對應(yīng)的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方、通孔對應(yīng)處設(shè)置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設(shè)置有固定底盤，在所述固定底盤上設(shè)置有與儲料計量筒對應(yīng)的出料口，在所述轉(zhuǎn)盤上方、出料口對應(yīng)處設(shè)置有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)的個數(shù)與儲料斗的個數(shù)相同。
根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅火器灌裝機，其特征在于：在所述轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有壓料板，所述壓料板與儲料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設(shè)置有與儲料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉(zhuǎn)盤上端面貼合。
根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅火器灌裝機，其特征在于：在所述轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有通過快速拆裝機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應(yīng)配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉(zhuǎn)動相反的方向延伸。
根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述定位螺釘?shù)亩ㄎ活^與轉(zhuǎn)盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設(shè)置在卡盤上；所述定位螺釘以對應(yīng)的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。
根據(jù)權(quán)利要求3至6中任意一項所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述出料機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的出料驅(qū)動電機以及與出料驅(qū)動電機動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內(nèi)；所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅(qū)動電機動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設(shè)置有卡接凸塊，在所述固定套上設(shè)置有與卡接凸塊配合的卡槽。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結(jié)構(gòu)，在所述傳動軸下端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。
根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述分料機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的進料斗以及分別與儲料斗進料端對應(yīng)的分料斗，在所述進料斗內(nèi)設(shè)置有用于控制進料斗與各分料斗連通的分料板。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火器灌裝機，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)盤復(fù)位檢測系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的檢測點以及與檢測點對應(yīng)的光電感應(yīng)器。
本實用新型涉及滅火器灌裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滅火器灌裝機。
在滅火器灌裝等領(lǐng)域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統(tǒng)的方式多采用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛(wèi)生情況無法得到保證。目前有用于灌裝食品的裝置，其將物料置于箱體中，用壓料機構(gòu)將食品從箱體所開的出料口壓出，其出料口直接對應(yīng)待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到精確地控制。針對上述技術(shù)問題，申請人申請了一種半滅火器灌裝機，但是該灌裝機在出料口處需要人工接料，還是需要相應(yīng)的人力勞動，而且人工操作通常跟不上灌裝機的出料速度，從而影響灌裝的效率。
本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種灌裝效率高的滅火器灌裝機。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種滅火器灌裝機，包括滅火器灌裝機構(gòu)，所述滅火器灌裝機構(gòu)設(shè)置有至少一個出料口，其特征在于：在所述滅火器灌裝機構(gòu)出料口的下方分別對應(yīng)設(shè)置有灌裝瓶自動輸送機構(gòu)。
本實用新型所述的滅火器灌裝機，其所述灌裝瓶自動輸送機構(gòu)包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅(qū)動，在所述傳送帶上方兩側(cè)設(shè)置有水平桿，所述水平桿與傳送帶之間形成灌裝瓶的輸送通道，所述滅火器灌裝機構(gòu)出料口對應(yīng)設(shè)置在輸送通道上方。
本實用新型所述的滅火器灌裝機，其所述滅火器灌裝機構(gòu)包括機架，在所述機架上設(shè)置有至少兩個儲料斗以及出料機構(gòu)，在所述機架上、儲料斗上方設(shè)置有分料機構(gòu)，在所述儲料斗下方設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干與儲料斗出料端對應(yīng)的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方、通孔對應(yīng)處設(shè)置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設(shè)置有固定底盤，在所述固定底盤上設(shè)置有與儲料計量筒對應(yīng)的出料口，在所述轉(zhuǎn)盤上方、出料口對應(yīng)處設(shè)置有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)的個數(shù)與儲料斗的個數(shù)相同。
本實用新型所述的滅火器灌裝機，其在所述轉(zhuǎn)盤上端面設(shè)置有壓料板，所述壓料板與儲料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設(shè)置有與儲料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉(zhuǎn)盤上端面貼合。
本實用新型所述的滅火器灌裝機，其在所述轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有通過快速拆裝機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應(yīng)配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉(zhuǎn)動相反的方向延伸。
本實用新型所述的滅火器灌裝機，其所述定位螺釘?shù)亩ㄎ活^與轉(zhuǎn)盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設(shè)置在卡盤上；所述定位螺釘以對應(yīng)的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。石杰13273308303微信同步
