★主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。 水泥乳化瀝青砂漿是由干料(主要由水泥、膨脹劑、砂、填料、加氣劑等組成)、乳化瀝青、水、減水劑和消泡劑等原料在特定的攪拌設(shè)備上按一定的攪拌工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。 由于混凝土主要是由水泥加摻合料加水配成的漿體，將散落的砂石混拌粘結(jié)在一起的，而且漿體的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，對混凝土拌合物性能及后期性能都有著密切的關(guān)系，因此稱之為漿骨比較合適
。 4、含水量的檢測現(xiàn)場含水量的檢測結(jié)果直接影響到壓實度的檢測結(jié)果。若含水量偏大，則壓實度偏小。反之含水量偏小，則壓實度偏大。所以含水量的檢測是灌砂法檢測壓實度中至關(guān)重要的一步。
★水泥灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。 舊瀝青材料再生，就是根據(jù)生產(chǎn)調(diào)合瀝青的原理，在已經(jīng)老化的瀝青中加入某種組分的低粘度油料(再生劑)或適當(dāng)粘度的瀝青材料，進行調(diào)配，使調(diào)配后的再生瀝青具有適合的粘度和所需的使用性質(zhì)。所以再生瀝青實際上是由舊瀝青與新瀝青材料(必要時添加再生劑)經(jīng)過調(diào)配混合成的一種調(diào)合瀝青。當(dāng)然在實際施工中，舊瀝青與再生劑、新瀝青材料的混合是在伴隨有砂石材料的情況下進行的，并不是專門抽提出舊瀝青再進行調(diào)合，遠不及石油工業(yè)中生產(chǎn)調(diào)合瀝青調(diào)配得那么好，但它們的理論基礎(chǔ)是相同的。 1、灌砂法基本原理灌砂法（標準方法，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測）基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或0.2～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定高度自由下落到試洞內(nèi)，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積（即用標準砂來置換試洞中的集料），并根據(jù)集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。 骨灰比，顧名思義為混凝土中集料與水泥之比。在20世紀50年代以前，按重量計算的骨灰比多在7：1～10：1之間，隨著混凝土向高強、高性能方向發(fā)展，現(xiàn)在混凝土的骨灰比多在7：1～3.5：1之間。 2、選點及檢測頻率選點是否得當(dāng)，直接影響到壓實度的檢測結(jié)果。選點太少，位置不客觀，沒代表性，很難反映實際情況；選點太多，不但沒必要，而且浪費時間，降低工作效率。
1.早強高強 1小時強度達25 Mpa，一天強度可達40Mpa以上，工程搶修后2-4小時后即可運行生產(chǎn)。
2.自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅恍枵駬v便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。
3.微膨脹以保證工程搶修時新老混凝土、基礎(chǔ)與基礎(chǔ)、以及設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸無收縮。
4.抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高12％以上。
5.耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
一.產(chǎn)品特性：
1.早強高強 1小時強度達25 Mpa，一天強度可達40Mpa以上，工程搶修后2-4小時后即可運行生產(chǎn)。
2.自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，不需振搗便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。
3.微膨脹以保證工程搶修時新老混凝土、基礎(chǔ)與基礎(chǔ)、以及設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸無收縮。
4.抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高12％以上。
5.耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
二.適用范圍 ：
1.搶修料是RGM高性能無收縮灌漿料的系列產(chǎn)品。主要應(yīng)用于市政工程路面，橋梁臨時斷路搶修施工工程。工廠設(shè)備大修及車間混凝土結(jié)構(gòu)搶修工程。 2.緊急搶修工程、地下工程、隧道工程錨噴支護工程、防水堵漏以及機場、公路路面搶修工程。
技術(shù)參數(shù)
流動度：≥300mm
3h豎向膨脹率：0.0~3.5；
24h與3h豎向膨脹率之差：0.02~0.5
容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作時間：≥20min
三.施工步驟：
1.準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的10-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
5.施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
四.使用說明：
1.搶修料施工時加水?dāng)嚢韬玫膿屝蘖享氃?0分鐘內(nèi)澆灌完畢。
2.搶修料施工時按照《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448）進行施工。
3.現(xiàn)場施工嚴格按照《產(chǎn)品合格證》中提供的推薦用水量加水?dāng)嚢?，不得摻入其它任何材料?br />
4.冬期施工應(yīng)加入60-80℃熱水進行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3
五.包裝及儲存：
1. 本品為牛皮紙復(fù)合編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重50公斤/袋。
2. 須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，保質(zhì)期六個月
CGM灌漿料廠家、灌漿料價格、灌漿料標準、灌漿料直銷、灌漿料使用說明，灌漿料大量批發(fā)，灌漿料供應(yīng)商，灌漿料產(chǎn)品，地腳螺栓灌漿料，二次灌漿料，設(shè)備安裝灌漿料，灌漿料生產(chǎn)供應(yīng)商，高性能灌漿料批發(fā)供應(yīng)商，無收縮灌漿料廠家電話，灌漿料說明書，灌漿料性能，灌漿料檢測，灌漿料報告，灌漿料依據(jù)，灌漿料零售，便宜的灌漿料廠家，那里的灌漿料便宜，灌漿料生產(chǎn)廠家，高性能灌漿料批發(fā)電話，環(huán)氧灌漿料全國的產(chǎn)銷
灌漿料產(chǎn)品特點:早強、高強，通用，豆石，超細，無收縮，微膨脹，灌漿料
二次灌漿料特點：
1、 早強、高強
1、天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
CGM灌漿料的執(zhí)行標準 ： GB/T50448-2008
灌漿料的技術(shù)參數(shù)
灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序:
一：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標準加水?dāng)嚢琛?br />
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
