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   目前125升化工塑料桶的生產主要有兩種方法：擠出-吹塑和注塑-吹塑。擠出-吹塑的大型中空容器尚無國家和部門標準，可參照聚乙烯吹塑桶標準進行必要的改進。

擠出-拉拔-吹塑（簡稱擠出-拉拔-吹塑）塑料桶是先將塑料桶用擠出法制成管狀副產品，然后將底部熔合形成底部副產品，再將副產品加工到所用塑料的理想拉伸溫度后，進行內裝（拉伸芯棒）或外裝。它是通過機械力（拉伸夾具）使其縱向拉伸，同時或以后通過壓縮空氣吹氣使其徑向拉伸的空心制品。經過雙軸拉伸后的塑料分子重新定向，使制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性和阻隔性等性能得到明顯改善和提高。另外，拉伸后的產品壁厚變薄，可節(jié)約原材料，降低成本。目前用于生產擠-拉-吹中空容器的塑料桶主要是PVC和聚丙烯，產品以小型、薄壁瓶為主，用于食品、飲料、化妝品等化妝品的包裝。

   125升化工塑料桶又分為一步法和二步法擠出吹塑法。一步法parison制造，在連續(xù)設備中進行拉伸、吹塑，又稱熱parison法。二步法的parison制造在時間、地點和設備上，分別進行加熱、拉伸、吹塑，又稱冷parison法。生產塑料桶的主要原料及典型配方：聚丙烯樹脂的要求和PVC容器的配方，與擠出--吹塑容器基本相同。消費工藝：擠出--拉絲--吹塑中擠出和吹塑的工藝控制，與擠出--吹塑的方法相同。下面重點介紹一下拉伸的工藝控制。

(1)拉伸溫度：控制適宜的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關鍵，否則塑料分子將無法重新定向排列的目的。對于非結晶型聚氯乙烯，如采用一步法，可將對位素從190℃～200℃適當擠出后再冷卻至90℃～100℃，停止拉伸吹脹。此時，拉伸溫度比玻璃化轉變溫度高10℃～20℃，為理想的拉伸溫度。對于結晶聚丙烯，應采用一步法對其進行有效冷卻。

擠出時結晶溫度為210℃～230℃，迅速冷卻至90℃～105℃，以抑制球晶的形成，然后在玻璃化轉變溫度與熔點溫度之間加熱至150℃～160℃，停止雙軸拉伸。若采用兩步法，則需將預制的parison重新加熱到相應的拉伸溫度，然后停止拉伸吹塑。

(2)塑料桶生產拉伸率：除拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸對產品分子取向狀態(tài)的決議是拉伸倍數，從而決議了拉伸倍數對產品性能的提高。拉伸比是拉伸比和吹脹比的乘積，拉伸比是產物長度與對位長度之比，即縱向拉伸率。吹脹比是制品直徑與對位直徑之比，即徑向拉伸率。拉伸比過低，不能起到調整分子方向和改善制品性能的作用。如果拉伸比過高，則會造成對位素的破壞，使加工條件難以控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4～6，聚丙烯取6～10。