| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 廠家 | 其他 | 類型 | 錳塊礦 |
| 礦石種類 | 褐錳礦 | 用途 | 工業(yè)原料 |
| 產(chǎn)地 | 湖南 | 粒度 | 1-8MM |
| 主要成分化學(xué)式 | MNO2 | 莫氏硬度 | 9 |
| Al2O3含量 | 5-6% | SiO2含量 | 30% |
| 磷含量 | 0.2% | 鐵含量 | 12% |
| 錳含量 | 20% | 規(guī)格 | 1-4MM |
什么叫洗爐錳礦，鋼鐵生產(chǎn)中，鋼鐵廠高爐為了清洗爐瘤，降低融化溫度，使用低品位錳礦石加入爐中，在鋼鐵冶煉過程中起到氧化和催化的作用，經(jīng)過高溫冶煉，使結(jié)瘤脫離爐墻，適合此質(zhì)量要求的錳礦石，叫做洗爐錳礦。
洗爐錳礦常用含量及粒度Mn：15-35%（可依客戶要求訂做）
粒度：1-8cm 1-3cm 。
洗爐錳礦微量元素指標(biāo)Fe（鐵）：15%以下SiO2（二氧化硅）： 30%左右S（硫）≤0.2% P（磷）≤0.2%
洗爐錳礦主要作用于鋼鐵生產(chǎn)，鋼鐵廠高爐、轉(zhuǎn)爐清洗爐瘤。錳礦洗爐不但能降低粉塵和廢料的產(chǎn)生，其附加產(chǎn)品富錳渣和生鐵可以增加經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 通過加入錳礦來處理爐缸堆積,清除爐墻粘結(jié),達(dá)到高爐穩(wěn)定、順行的目的。
爐缸堆積原因可能與低價(jià)生礦比例在增大過程中操作中未能把握好爐溫、渣R2的匹配,隨生礦比例增加,特別是印尼礦的使用,使?fàn)t內(nèi)軟融帶上移,并使軟融區(qū)域增大,導(dǎo)致料柱的透氣性變差,煤氣利用率下降。
頻繁的崩滑料使?fàn)t料的正常預(yù)熱進(jìn)程破壞,爐缸熱制度受到?jīng)_擊,低料線作業(yè)使?fàn)t墻粘結(jié)。
洗爐過程中合適的[Si]和R2要根據(jù)實(shí)際爐況及時(shí)調(diào)整,爐內(nèi)外的管理要加強(qiáng),特別是粘結(jié)物脫落對爐況和爐缸熱量有負(fù)面影響,要根據(jù)各種技術(shù)手段來對爐內(nèi)熱量進(jìn)行補(bǔ)償。
在低[Si]操作中,要重視理論燃燒溫度,其可以提高渣鐵物理熱,改善渣鐵流動性,促進(jìn)爐缸的活躍。
在洗路爐過程中,隨[Mn]增加,可適當(dāng)降低[Si]。以避免鐵水溫度過高,對爐內(nèi)外造成不必要的影響。
