建筑加固主要的優(yōu)點(diǎn)
1、耐酸、堿、鹽及大氣耐腐蝕性能非常好，能保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)等其他材料的表面及內(nèi)部質(zhì)量；
2、碳纖維布物理力學(xué)性能非常，彈性模量數(shù)據(jù)與鋼接近，抗拉強(qiáng)度大大高于普通鋼筋，眾多試驗(yàn)表明碳纖維布加固鋼筋混凝土是的方案之一；
3、施工質(zhì)量能夠碳纖維布材料性能是，形狀可任意塑造，能采用技術(shù)處理辦法被加固對(duì)象表面無(wú)氣泡、無(wú)空隙存在；
4、施工非常方便，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須任何借助任何大型施工設(shè)施和機(jī)械用具；
5、碳纖維布形狀可任意剪裁，適合于混凝土各種類型結(jié)構(gòu)和形狀，且不影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，重要的是施工工藝簡(jiǎn)單，工期短；
6、重量輕、厚度薄粘貼后每平方米重量一般小于，粘貼一層碳纖維布厚度僅為左右，加固修補(bǔ)后的自重和外形尺寸可忽略不計(jì)。
出于安全角度考慮，同時(shí)經(jīng)濟(jì)性，就必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)加固，鋼結(jié)構(gòu)需修復(fù)加固的常見原因主要如下)由于設(shè)計(jì)或施工造成的結(jié)構(gòu)缺陷，焊縫長(zhǎng)度不足桿件切口過(guò)長(zhǎng)等;)鋼結(jié)構(gòu)由于使用出現(xiàn)腐蝕磨損等原因而造成結(jié)構(gòu)缺失的情況;)使用條件發(fā)生改變，鋼結(jié)構(gòu)承受荷載，不能需求;)承受周期性荷載，鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞損傷;)鋼結(jié)構(gòu)中鋼材質(zhì)量不合要求;)意外自然災(zāi)害造成結(jié)構(gòu)損傷;)地基基礎(chǔ)下沉鋼結(jié)構(gòu)變形，引起損傷。
建筑加固施工工藝已經(jīng)成為了現(xiàn)在人們對(duì)于一些舊的建筑物進(jìn)行重新的加固改造時(shí)候，使用上面為流行的一種施工技術(shù)了，就我們從云南固砼加固工程有限公司的數(shù)據(jù)顯示，業(yè)主選擇使用碳纖維加固施工工藝進(jìn)行建筑物加固的人數(shù)呈現(xiàn)著每年遞增的趨勢(shì)，而相對(duì)的一些傳統(tǒng)的施工加固工藝正在不斷的淡出市場(chǎng)。
基于對(duì)于城市化的不斷推進(jìn)，當(dāng)今對(duì)于建筑物的要求上面來(lái)說(shuō)，也是在不斷的進(jìn)行著工藝上面的對(duì)于各種各樣質(zhì)量上面的硬性指標(biāo)在經(jīng)過(guò)時(shí)間的變化推進(jìn)之中，也是越來(lái)越高的，所以，我們可以明顯的看到一些建筑在外觀等一些方面，很明顯的體現(xiàn)出的一些差異，所以選擇對(duì)建筑蘇進(jìn)行加固不僅是時(shí)代的要求，也是基于對(duì)于建筑物本身而言，都是十分必要的，那么，就碳纖維加固施工工藝來(lái)說(shuō)，有哪些方面，是值得我們?nèi)シ判倪x擇的。
建筑加固施工工藝就本身使用的材質(zhì)來(lái)說(shuō)，都可以說(shuō)得上是處于行業(yè)地位的，并且就碳纖維材料本身的性質(zhì)上面來(lái)說(shuō)，碳纖維無(wú)論在施工時(shí)候所出的堅(jiān)固性還是在重量上面來(lái)說(shuō)，都可以在對(duì)于建筑物進(jìn)行加固的同時(shí)，不會(huì)對(duì)于建筑物本身再一次產(chǎn)生負(fù)擔(dān)，可以說(shuō)，以碳纖維加固施工工藝完成的建筑物就重量上來(lái)說(shuō)，不會(huì)又，但是終的完成效果卻是非常令人滿意的。
粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點(diǎn)就夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來(lái)越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時(shí)間的不斷推移，越來(lái)越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用安全而急需加固處理。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度高、對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小的特點(diǎn)，已逐漸成為主流的加固方式。
1、粘鋼加固空鼓的危害
鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會(huì)導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過(guò)粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會(huì)破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會(huì)形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會(huì)進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出現(xiàn)會(huì)對(duì)粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過(guò)程中采取措施避免。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，應(yīng)保證涂抹的膠層中間厚邊緣??；在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時(shí)，應(yīng)保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過(guò)程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。
粘鋼加固中的用膠量不足也會(huì)導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？
事實(shí)上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對(duì)鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，建筑加固施工，會(huì)發(fā)生壓縮，建筑加固工程，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過(guò)薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)在涂抹膠層的過(guò)程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。
3、選材建議
由此可見，膠層的厚度，對(duì)粘鋼加固的質(zhì)量存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢(shì)必會(huì)對(duì)成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來(lái)節(jié)約成本。
梁粘鋼加固在加固行業(yè)中為何被優(yōu)先使用:
