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絞線前必須檢查絞線機上的穿線管，若有松動應及時緊固，并及時更換所有磨損的穿線管。穿線管和過線輪上必須清潔，不得有鋁屑殘留。每盤生產(chǎn)結束應對穿線管和過線輪進行清潔，否則油污和鋁屑積累在穿線管和過線輪上，會擦傷和壓傷鋁單線表面。檢查框絞機每盤放線張力；檢查機械摩擦控制或氣動張力控制情況，確保張力恒定。使用四段式JLKφ630/12+18+24+30框絞機，每段線盤為12、18、24、30盤，以JL/G3A-900/40-72/7 鋼芯鋁絞線生產(chǎn)為例，各層鋁單線根數(shù)為9+15+21+27，每段都有3 個空位線盤，對3個空位在分布板上要均勻分配，不得集中在一側，否則會造成絞制時受力不均勻，會產(chǎn)生絞線蛇形。

過錢輪和預成形裝置調節(jié)

為了減少絞制后鋁單線的內應力，導線在施工過程中不易松散，方便施工，框絞機要使用鋁單線預扭裝置，使鋁單線進入并線模前呈“S”形走向，給以預扭變形，使絞合后的鋁單線緊密不易松散，消除了施工中絞線切斷后的散股現(xiàn)象。過線輪和預成形裝置的調節(jié)，是根據(jù)鋁單線的直徑大小來調節(jié)，目的是消除鋁單線絞合后的內應力。但預成形調節(jié)時彎曲應力不能過大，否則會降低鋁單線的機械強度，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鋁單線斷線。

絞線壓模和節(jié)距控制

框絞機絞制時要使用并線模，一般使用上下對稱的硬質木模。使用前，可以先讓木質模具浸泡在機油中，絞制過程中不易刮傷鋁單線，進線區(qū)和定徑區(qū)必須用細砂紙打磨光滑，兩者的連接處應光滑過渡，以防刮傷、磨損導線表面。絞制緊壓時木質模具易磨損，因此壓模上下對稱的孔徑可以設計成橢圓形，增加木模的耐久性。當模具使用磨損嚴重時必須更換，否則并線模孔徑過大，絞制的鋁絞線緊密度不夠；同時，還會造成鋁單線跳股。