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過去退火是在箱式電爐中成批進(jìn)行。這方法處理時間長，能耗大，性能易于不均。工件需在500℃以下，爐溫不宜太高，但熱交換緩慢，故爐內(nèi)氣體需強(qiáng)制流動來加強(qiáng)對流換熱，并使溫度分布均勻。從工件表面揮發(fā)出的潤滑油氣過濃時，遇空氣會燃燒，以及在線表生成油斑，故需從爐腔中引出，排空前還須處理。

現(xiàn)今退火采用電感應(yīng)或電接觸加熱，退火的工件邊通過邊退火，退貨裝置與拉線機(jī)和收線機(jī)串聯(lián)布置，所謂“在線”退火。這樣不但生產(chǎn)率高，不需要輔助的場地，而且減少了搬運(yùn)、擦傷和粘結(jié)，也提高了性能的均一性。然而也有一些要求：

1.           鋁線運(yùn)行的牽引力要能靈敏而精密地調(diào)控，這因為軟化后的鋁線強(qiáng)度很小，易于抻細(xì)和抻斷。

2.           鋁線與饋電輪的接觸要緊密而穩(wěn)定，鋁的膨脹系數(shù)比銅和鋼大，加熱后的鋁線在退貨裝置中可能伸長幾毫米，造成與導(dǎo)輪接觸不良，發(fā)生火花，損傷線表。

3.           應(yīng)配以雙盤式收線機(jī)，采用不停車下線，以減少因停車、開車造成工件性能的不均。

4.           滑動式拉線機(jī)的出現(xiàn)速度常因線徑而不同，故其通過連續(xù)退火裝置的時間也不相同。需要在此短時間結(jié)束時正好達(dá)到規(guī)定的性能。不同牌號的合金或純鋁線材，在規(guī)定的時間段末尾，達(dá)到規(guī)定的性能，需要不同的溫度，也就是電接觸加熱時導(dǎo)入工件的電流。這些因素間的關(guān)系要在試生產(chǎn)時作好標(biāo)定，以便生式生產(chǎn)時隨時采用。

5.           用作繞組的鋁線，要柔軟，就是繞成線卷，并卸去外力后，線卷的反彈變形要小。將鋁線繞成線卷，這是一種變形量不大的塑性變形，其中包含彈性變形與塑性變形兩部分，所以卸去外力，發(fā)生反彈是必然的。金屬彈性變形的大小與彈性模量有關(guān)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率與線的柔軟性雖有一定關(guān)系，但作為柔軟性的考核指標(biāo)是值得商榷的。對于線材的柔軟性，至今有多種考核指標(biāo)，其中低應(yīng)力伸長值作為考核指標(biāo)是合適的，也容易測讀。然而抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度、伸長率和低應(yīng)力伸長4項指標(biāo)，對于感受恢復(fù)再結(jié)晶的敏感性不同，低應(yīng)力伸長_為遲鈍，所以這在確定退火參數(shù)時應(yīng)加考慮。