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石墨精雕機(jī)供應(yīng)商石墨加工中常出現(xiàn)過切的現(xiàn)象，過切就是在加工的時(shí)候把不應(yīng)該加工的位置切掉了。它是CNC加工過程中出現(xiàn)的一種過量切削現(xiàn)象，通常原因有：
一、加工內(nèi)角交接處引起的過切：
一般來說，加工石墨工件輪廓內(nèi)角時(shí)過切產(chǎn)生的原因有兩個(gè)。一是當(dāng)進(jìn)給速度較高時(shí)，由于其運(yùn)動(dòng)慣性可能導(dǎo)致刀具過切；二是工藝系統(tǒng)彈性變形致使刀具向工件加工表面內(nèi)側(cè)變形，從而產(chǎn)生過切；
知道造成這種過切現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，解決起來就有了方向。我們可以從以下兩點(diǎn)進(jìn)行解決：一是采用進(jìn)給速度分級(jí)編程；二是選擇剛性好、抗震及熱變形小的短柄刀具。
二、各軸速度滯后特性引起的過切：
由于加工中心加工拐角為直角的工件時(shí)，因加工路線恰好沿著兩個(gè)正交坐標(biāo)軸，在某一坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置指令輸入停止瞬間，另一個(gè)坐標(biāo)軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令，從而造成在二軸開始加速時(shí)一軸尚未到拐點(diǎn)，因而出現(xiàn)過切。

解決這種過切我們可以從兩個(gè)方面著手：一是注意工件裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個(gè)基本點(diǎn)正交坐標(biāo)軸；二是在編程時(shí)對(duì)頭個(gè)坐標(biāo)采用分級(jí)降速的辦法；三是編程時(shí)在拐角處略作停頓等。

三、處理加工工藝時(shí)產(chǎn)生的過切：
我們知道，加工工藝過程中走刀路線、切削用量的選擇不當(dāng)，不僅會(huì)影響工件的精度和加工效率，也會(huì)引起過切現(xiàn)象的發(fā)生。
一般來說，可以通過三個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防：一是為了減少不必要的換刀定位誤差，應(yīng)在工件加工時(shí)可用一把刀避免法線方向切入；三是對(duì)于精度要求高的工件，盡量分為粗、精兩個(gè)加工階段分別加工。

如果是沒有加工到位，那么還可以繼續(xù)調(diào)整，如果是過切的話材料基本就算是廢了，因?yàn)榍械舻牟糠譀]有辦法復(fù)原，所以做好預(yù)防工作才是重中之重。

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