| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工精度 | 精加工 | 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 16天及以上 | 最大直徑 | 3mm |
| 最大長(zhǎng)度 | 500mm | 公差 | 0.03mm |
四軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)SEJ-GK04
四軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)動(dòng)的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
四軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)共有6個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中4軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)配置X、Y、A軸，完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，A為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。主軸頭配置了Z、S、R三個(gè)軸，其中S為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。Z軸為直線運(yùn)動(dòng)軸（手動(dòng)），帶動(dòng)伺服主軸頭上下運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
機(jī)床性能
加工孔徑范圍一般在φ0.3-φ3mm。
最大深徑比可達(dá)200：1以上。
最大加工速度60mm/min。
數(shù)控軸X、Y、S運(yùn)動(dòng)軸均采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠,精度高。自動(dòng)高速進(jìn)行深小孔加工。
采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)速度快比步進(jìn)電機(jī)快10倍。
計(jì)算機(jī)采用工控機(jī)，工控機(jī)性能穩(wěn)定，干擾小。帶USB接口。
數(shù)控軟件為自主開發(fā)，可根據(jù)客戶要求定制。加工過(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。具有自動(dòng)對(duì)邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
一鍵開啟，完成孔位自動(dòng)加工，可以批量加工零件，整個(gè)加工過(guò)程除更換電極外實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1、裝夾電極直徑(mm) Φ0.2～Φ3
2、主軸伺服行程(S軸，數(shù)控)(mm) 400
3、主軸頭行程(Z軸，手動(dòng))(mm) 250
4、工作臺(tái)尺寸（mm） 500×350
5、工作臺(tái)行程（XY軸，數(shù)控）(mm) 400×320
6、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離(mm) 350
7、A軸分度范圍（數(shù)控） ±90°
8、最大加工電流(A) 25
9、輸入功率(KW) 3.5
10、輸入方式(V/Hz) 380/50
11、工作液最大壓力(MPa) 8
12、X、Y、S軸控制當(dāng)量 0.001mm
13、A軸分度精度 5’
14、A軸分度重復(fù)精度 3’
15、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度(mm) 橫向0.020 縱向0.020
16、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度(mm) 0.012
各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的規(guī)格。
蘇州率爾捷科技提供數(shù)控電火花穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。
