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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
YL113鋁合金
產(chǎn)品價(jià)格:¥50.00元/千克
上架日期:2020-11-23
發(fā)貨地:廣東 深圳市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)參數(shù)
    品牌/廠家美鋁牌號(hào)YL113鋁合金
    材質(zhì)YL113鋁合金工藝鑄造鋁合金
    YL113鋁合金

    鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用***泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶  鋁合金
    及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。純鋁的密度?。é?2.7g/cm3),大約是鐵的 1/3,熔點(diǎn)低(660℃),鋁是面心立方結(jié)構(gòu),故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各種型材、板材??垢g性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低,退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2,故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn),人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度,σb 值分別可達(dá) 24~60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面,飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。

      鋁合金密度低,但強(qiáng)度比較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量?jī)H次于鋼。   鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類:   變形鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能,只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化,它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等??蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。   鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅合金和鋁稀土合金,其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金,共晶硅鋁合金,單共晶硅鋁合金,鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。   一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能,物理性能和抗腐蝕性能。  

    鋁合金參數(shù)

     

    鋁合金的典型機(jī)械性能(Typical Mechanical Properties)
    鋁合號(hào)
    及狀態(tài)
    拉伸強(qiáng)度(25°C MPa) 屈服強(qiáng)度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度
    5052-H112 175 195 60 12
    5083-H112 180 211 65 14
    6061-T651 310 276 95 12
    7050-T7451 510 455 135 10
    7075-T651 572 503 150 11
    2024-T351 470 325 120 20

     

    鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)
    鋁合號(hào)及狀態(tài) 熱膨脹系數(shù)
    (20-100℃)
    μm/m· k
    熔點(diǎn)范圍
    (℃)
    電導(dǎo)率20℃(68℉)
    (%IACS)
    電阻率20℃(68℉)
    Ωmm2/m
    密度(20℃)(g/cm3)
    2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82
    5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72
    5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72
    6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73
    7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82
    7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82

     

    鋁合金的化學(xué)成份(Chemical Comb Limit Of Aluminum )
    合金
    牌號(hào)
    硅Si 鐵Fe 銅Cu 錳Mn 鎂Mg 鉻Cr 鋅Zn 鈦Ti 其它
    每個(gè) 合計(jì) ***小值
    2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
    5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量
    5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
    6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
    7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量
    7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量

     

    鋁合金的熔煉與鑄造

        鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產(chǎn)中主要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格控制熔煉與澆鑄的全過程,對(duì)防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由于鋁熔體吸收氫傾向大,氧化能力強(qiáng),易溶解鐵,在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡(jiǎn)易而又謹(jǐn)慎的預(yù)防措施國,以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。   1、鋁合金爐料配制及質(zhì)量控制   為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體,首先應(yīng)選用合格的原材料。須對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理,否則就會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量,生產(chǎn)實(shí)踐證明,原材料(包括金屬材料及輔助材料)控制不嚴(yán)會(huì)使鑄件成批報(bào)廢。   (一)原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織,具體要求如下:   入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外,尚就檢查低陪組織及斷口。實(shí)踐證明,使用了含有嚴(yán)重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至?xí)斐烧麪t、整批的鑄件報(bào)廢。   有人在研究鋁硅合金錠對(duì)鋁合金針孔的影響時(shí)發(fā)現(xiàn),用熔融的純澆鑄砂型試塊時(shí)并不出現(xiàn)針孔,當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,試塊針孔嚴(yán)重,且晶粒大。其原因?yàn)椴牧系倪z傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,硅量達(dá)到7%時(shí),遺傳顯著。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分,遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷,必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標(biāo)準(zhǔn)如下:   (1)斷口上不應(yīng)有針孔、氣孔   針孔應(yīng)在三級(jí)以內(nèi),局部(不超過受檢面積的25%)不應(yīng)超過三級(jí),超過三級(jí)者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同,澆鑄溫度不宜超過660℃,對(duì)于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等,應(yīng)先用較低的錠模溫度,使它們快速凝固,細(xì)化晶粒。   2、爐料處理   爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理,以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時(shí)間不長(zhǎng),表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理,但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等,所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱,以去除表面附的水分,縮短熔煉時(shí)間在3小時(shí)以上。   3、爐料的管理及存放   爐料的合理保存及管理對(duì)確保合金質(zhì)量有重要意義。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內(nèi)。   2、坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備   (一)坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。   新坩堝及長(zhǎng)期未用的舊坩堝,使用前均應(yīng)吹砂,并加熱到700--800度,保持2--4小時(shí),以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),待冷到300度以下時(shí),仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁,在溫度不低于200度時(shí)噴涂料。   坩堝使用前應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500--600度),并保溫2小時(shí)以上。新坩堝外熔煉之前,先熔化一爐同牌號(hào)的回爐料。   (二)熔煉工具的準(zhǔn)備   鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包   錠模等使用前均應(yīng)預(yù)熱,并在150度---200度溫度下涂以防護(hù)性涂料,并徹底烘干,烘干溫度為200--400度,保溫時(shí)間2小時(shí)以上,使用后應(yīng)徹底清除表面上附著的氧化物、氟化物,(進(jìn)行吹砂)。   3、熔煉溫度的控制   熔煉溫度過低,不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會(huì)因冒口熱量不足,使鑄件得不到合理的補(bǔ)縮,有資料指出,所有鋁合金的熔煉溫度到少要達(dá)705度并應(yīng)進(jìn)行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費(fèi)能源,更嚴(yán)重的是因?yàn)闇囟扔撸鼩溆?,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴(yán)重,一些合金元素的燒損也愈嚴(yán)重,從而導(dǎo)致合金的機(jī)械性能的下降,鑄造性能和機(jī)械加工性能惡化,變質(zhì)處理的效果削弱,鑄件的氣密性降低。   生產(chǎn)實(shí)踐證明,把合金液快速升溫至較高的溫度,進(jìn)行合理的攪拌,以促進(jìn)所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣,偏析程度***小,熔解的氫亦少,有利于獲得均勻致密、機(jī)械性能高的合金.因?yàn)殇X熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應(yīng)該用測(cè)溫儀表控制溫度。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校核和維修。熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護(hù)性涂料,以保證測(cè)溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及處長(zhǎng)使用壽命。

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