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東莞望輝機(jī)械有限公司座落在東莞市大朗鎮(zhèn)。公司始終致力于數(shù)控機(jī)床的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司創(chuàng)建伊始，主要產(chǎn)品為石墨精雕機(jī)、數(shù)控精雕機(jī)、模具精雕機(jī)、陶瓷精雕機(jī)、CNC精雕機(jī)、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產(chǎn)品，產(chǎn)銷兩旺。公司建立了企業(yè)內(nèi)部辦公自動(dòng)化體系，不斷完善計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了信息資源互聯(lián)互用。通過管理創(chuàng)新促進(jìn)了經(jīng)營決策信息化、企業(yè)管理規(guī)范化。公司以人為本，重視人才的培養(yǎng)與引進(jìn)?，F(xiàn)已擁有工程師數(shù)名，大中專院校的員工數(shù)十人。近年來，公司不斷加大生產(chǎn)投資，對設(shè)備進(jìn)行升級改造，公司擁有高精密的生產(chǎn)設(shè)備。博觀而約取，厚積而薄發(fā)。

石墨以其良好的導(dǎo)電性，適合鋰的嵌入-脫嵌的層狀結(jié)構(gòu)，良好的循環(huán)性能，成為鋰離子電池的核心原材料之一。近年來，人造石墨、天然石墨及復(fù)合石墨均取得了廣泛的應(yīng)用，隨著鋰電新能源汽車的快速發(fā)展，人造石墨的倍率、循環(huán)特性優(yōu)勢日趨突出，已成為動(dòng)力電池的主流原材料，在大量商業(yè)化應(yīng)用的同時(shí)，也使其成本受到廣泛的關(guān)注，成為研究的熱點(diǎn)。

人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)工藝流程主要包含以下4個(gè)部分：原材料的粉碎；粉體顆粒的表面改性；石墨化；篩分除磁包裝等工序。近年來，隨著國產(chǎn)針狀焦 技術(shù)的成熟及規(guī)模的擴(kuò)大，石墨化成本已超過原料成本，成為迫切需要解決的問題。
負(fù)極材料的石墨化主要設(shè)備是艾奇遜爐，參照電極石墨化工藝，將粉體裝入石墨坩堝，由于電阻的作用發(fā)熱升溫，使炭粉在2500~3000 ℃的溫度下，經(jīng)高溫?zé)崽幚矶D(zhuǎn)變?yōu)槿嗽焓?
但艾奇遜石墨化爐的本身能耗較高，只有30%的電能被用于制品石墨化，并且還伴隨著有害氣體的排放，需要昂貴的配套環(huán)保設(shè)施。石墨化過程消耗大量的輔料，有較高的成本壓力。
箱體石墨化以艾奇遜石墨化爐為基礎(chǔ)，在爐內(nèi)設(shè)置炭板箱體，相當(dāng)于坩堝尺寸放大，利用箱體及物料發(fā)熱，可以大幅降低能耗，提高產(chǎn)能。箱體石墨化發(fā)展較快，技術(shù)也進(jìn)一步成熟，工序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，已占市場份額20%以上；
連續(xù)石墨化是近年來發(fā)展的一種新技術(shù)，采用電阻或感應(yīng)加熱，溫度可達(dá)3000 ℃以上，可實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)式進(jìn)料和出料，減少了能源消耗，縮短生產(chǎn)周期，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境良好。