詳細(xì)參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號(hào) | HCP212-60MM |
舊型號(hào) | HCP212-60MM | 公稱(chēng)外徑 | HCP212-60MM |
用途 | 其他 | 材質(zhì) | 其他 |
制式類(lèi)型 | 其他 | 尺寸標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)軸承 |
組件能否分離 | 可分離軸承 | 使用特性 | 其他 |
保持架及其材料 | 其他 | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
加工定制 | 否 | 重量 | 2.1 |
產(chǎn)地 | 中國(guó) |
精密軸承主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合,要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用,是內(nèi)表面磨床高速電主軸的樞紐配套件。那么精密軸承安裝都要注意什么呢?
高速精密軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系,應(yīng)留意以下事項(xiàng):
1.軸承安裝應(yīng)在無(wú)塵,潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行,軸承要經(jīng)由精心選配,軸承用隔圈要經(jīng)由研磨,在保持內(nèi)外圈隔圈等高的條件下,隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下;
2.軸承安裝前應(yīng)清洗干凈,清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上,手感應(yīng)靈活,無(wú)停滯感,晾干后,放入劃定量油脂,如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少量的油霧油;
3.軸承安裝應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具,受力平均,嚴(yán)禁敲打;
4.軸承存放應(yīng)清潔透風(fēng),無(wú)侵蝕氣體,相對(duì)濕度不超過(guò)65%,長(zhǎng)期保管應(yīng)按期防銹。
為了提高精密軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度,必須利用不使精密軸承變形的測(cè)量方法和測(cè)量工具,對(duì)精密軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí)際的精密測(cè)量,可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測(cè)量項(xiàng)目全部予以測(cè)出,并且對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)作出分析,以此為據(jù),精密配作軸與座孔的精密軸承安裝部位的尺寸。在實(shí)際測(cè)量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時(shí),應(yīng)在與測(cè)量精密軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。
為保證有較高的實(shí)際配合效果,軸和座孔與精密軸承相配的表面,其粗糙度應(yīng)盡可能地小。
在作上述測(cè)量時(shí),應(yīng)該在精密軸承的外圓和內(nèi)孔上,以及軸和座孔的對(duì)應(yīng)表面上,在靠近裝配倒角的兩側(cè),分別作出能示明偏差方向的兩組標(biāo)記,以便在實(shí)際裝配時(shí),使相配兩方的偏差對(duì)準(zhǔn)同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。
作出兩組定向標(biāo)志的目的,在于對(duì)偏差的補(bǔ)償可以綜合考慮,即使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對(duì)配合表面實(shí)行表面強(qiáng)化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等,都有利于提高配合精度。一些創(chuàng)新的刀具結(jié)構(gòu)還可產(chǎn)生新的切削效果,,不等螺旋角立銑刀與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀相比,可有效遏制刀具的振動(dòng),提高加工表面光潔度,增大刀具的切削深度和進(jìn)給速度;硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開(kāi)發(fā)將螺紋加工效率提高到高速切削水平,尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀,不僅加工效率高,而且通用性好,可顯著降低刀具費(fèi)用。2重視配套技術(shù)和刀具管理切削加工配套技術(shù)(包括刀柄與機(jī)床主軸的聯(lián)接方式、刀具在刀柄中的夾緊方式、刀具系統(tǒng)的平衡及刀具管理等)是隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展起來(lái)的,是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分,并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步發(fā)展,不斷改變著切削技術(shù)的內(nèi)涵,推動(dòng)切削技術(shù)進(jìn)步。