| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 實(shí)恒 | 型號(hào) | GLTL |
| 類型 | 脫硫除塵器 | 加工定制 | 是 |
| 處理風(fēng)量 | 1500,100000m3,h | 脫硫效率 | 90, |
| 除塵效率 | 99, | 進(jìn)口含塵濃度 | 1000mg,L |
| 出口含塵濃度 | 30mg,L | 使用溫度范圍 | 280 |
| 過(guò)濾速度 | 1.5m,min | 設(shè)備壓降 | 700pa |
| 功率 | 3,50KW | 外形尺寸 | 定制 |
| 重量 | 定制 | 產(chǎn)地 | 河北泊頭 |
循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工藝流程圖
循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工藝流程圖，對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐脫硫，人們不禁要問(wèn)什么是循環(huán)流化床鍋爐脫硫？循環(huán)流化床脫硫工藝是早在德國(guó)魯奇(Lurgi)公司開發(fā)_的一種新的干法脫硫工藝。這種脫硫工藝是以循環(huán)流化床原理_為基礎(chǔ)的并通過(guò)脫硫劑(消石灰粉)的多次再循環(huán)，由于延長(zhǎng)了脫硫劑與煙氣的接觸時(shí)間，從而會(huì)大大提高了脫硫劑_的利用率。這樣它不但具有干法脫硫的許多優(yōu)點(diǎn)，而且這種工藝在很低的鈣硫比時(shí)_就能達(dá)到濕法工藝的脫硫效率93%以上。
循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工藝流程圖如下：
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器以及_控制系統(tǒng)等部分組成的工藝技術(shù)。從以上工藝流程圖可以看出，煙氣循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝，該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。
循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工藝原理流程文字解釋：
由流化床鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣是從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入的。在吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，鍋爐煙氣流經(jīng)文丘里管后速度便會(huì)加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。更多鍋爐脫硫介紹請(qǐng)關(guān)注本公司網(wǎng)站http://www.btshhb.com