能夠看出，跟著磁場強度的添加，鐵檔次改變較小，鐵收回率呈升高趨勢改變，鐵的收回率有必定的下降；鐵精礦中的磷含量改變比較小。歸納考慮，挑選磁場強度H＝.15T比較適宜，能夠得到產(chǎn)率為44.42%、含磷.223%、鐵檔次為76.92%、鐵收回率81.39%的鐵精礦選礦目標。磨礦細度實驗焙燒溫度9℃，焙燒時刻6min，磨礦纖細磁選磁場強度H＝.1T，磨礦細度實驗。能夠看出，跟著細度的添加，鐵檔次改變較小，鐵收回首先呈升高趨勢改變，但細度添加至－.45mm鐵檔次改變比較小，鐵的收回率有必定的下降；鐵精礦中的磷含量改變比較小。河北滄州Q345NH鋼板售后保障
塊礦焙燒設備為1m3鞍山式還原磁化焙燒豎爐，焙燒流程為閉路磁化焙燒；磨礦工藝為兩段階段磨礦，磨礦細度為－2目占85%；選別工藝為單一弱磁選、五段選別流程，其中次和第三次選別采用脫水槽，其它作業(yè)為弱磁選機。由于礦物組成十分復雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質(zhì)，導致理論鐵品位低。主要脈石礦物碧玉（含鐵1.45%）、鐵白云石（含鐵1.56%）及圍巖鐵千枚巖（含鐵6.7%～1%）因為含鐵，縮小了與鐵礦物的分選差異，造成選礦工藝難度大，而原有生產(chǎn)工藝又相對單一，磨礦粒度偏粗，鐵精礦質(zhì)量一直處于落后水平。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)采用了計算機輔助的自動切割、率焊接、剛性固定、液壓成型等一系列先進工藝，無余量的精度制造方式。3.4.組立方式傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，是把翼板、腹板板條，在專用的組立架上，手工裝焊，或通過組立機間斷點焊組立。裝焊速度慢，組立精度低，而且裝焊組立的質(zhì)量對構(gòu)件焊縫質(zhì)量有很大影響。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的區(qū)別，是H型鋼的焊接成型不需要組立。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
其實也可以考慮油田伴生氣。相對高爐噴煤，噴吹油田伴生氣具有下列特點：油田伴生氣中氫含量高，噴入高爐后改善爐內(nèi)還原氣氛，有利于高爐結(jié)焦和順行；作為采油副產(chǎn)品，在實際操作中，需要對油田伴生氣進行必要的凈化處理及調(diào)壓；高爐噴吹油田伴生氣后，風口的燃燒和爐內(nèi)的還原氣氛發(fā)生相應的變化，高爐操作與噴煤不一樣，需要作相應的調(diào)整；噴吹油田伴生氣后，高爐煤氣的水分比噴煤時相應增加，因此需要嚴格控制爐頂煤氣溫度，精心操作干法除塵系統(tǒng)；目前國內(nèi)高爐噴吹油田伴生氣工藝沒有先例，技術(shù)和操作缺少經(jīng)驗，但具有可行性。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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L-BPI屬于一種全新的爐外精煉工藝，不同與傳統(tǒng)的噴射冶金工藝如IR-UT、TN、SL、RH-IJ等，該工藝的成功開發(fā)，將對鋼的爐外處理和生產(chǎn)流程產(chǎn)生變革。L-BPI工藝技術(shù)將明顯提升二次精煉效率與效果，這樣不僅可以考慮不需要進行鐵水脫硫預處理工藝，而且也可以考慮不進行LF處理，從而縮短整個生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本，對鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排也意義深遠。雖然學者自20世紀70年代以來對噴射冶金工藝技術(shù)進行了大量的理論和實驗研究及工業(yè)實踐，但粉劑的噴吹都是通過由耐火磚制成的頂槍插入鐵水或鋼水來實現(xiàn)的。
