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可見(jiàn)，隨著焙燒溫度升高，鐵品位和回收率均呈上升趨勢(shì)。當(dāng)焙燒溫度達(dá)到1℃之后，鐵品位和回收率均下降?？梢?jiàn)適宜的焙燒溫度為1℃。將原礦破碎到－2mm后與－1mm的焦粉混合，焙燒溫度為1℃時(shí)還原焙燒2min，然后磨至－.74mm粒級(jí)占1%，在磁選電流為2A條件下進(jìn)行磁選，還原劑焦炭的用量對(duì)試驗(yàn)效果的影響?？梢?jiàn)，隨著焦炭用量增加，鐵品位和鐵回收率均呈先上升后下降的趨勢(shì)，在焦炭用量為8%時(shí)出現(xiàn)極值。
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當(dāng)管道系統(tǒng)中介質(zhì)的流速增加時(shí)，流體通過(guò)管道上的各種安裝部件時(shí)產(chǎn)生的流體壓降也會(huì)發(fā)生一系列的動(dòng)態(tài)變化，作為管道流體控制主要部件的調(diào)節(jié)閥所引起的流體壓降是一個(gè)很重要而又容易被忽略的因素，我們?cè)诜治雠c調(diào)節(jié)閥有關(guān)的系統(tǒng)問(wèn)題時(shí)，不僅要考慮到調(diào)節(jié)閥本身的問(wèn)題，而且也要考慮到調(diào)節(jié)閥的壓降對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡的影響。其中D1和D2是工藝罐，G1是泵，V1是調(diào)節(jié)閥，E1是熱交換器。這里可以將管道流體的壓力變化分解成幾個(gè)部分，即：ΔPp（泵的增壓），ΔPv（調(diào)節(jié)閥上的壓降），ΔPa（熱交換器上的壓降），ΔPt（管道上的壓降），ΔPg（流體動(dòng)勢(shì)能轉(zhuǎn)換壓降）。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

其中，夾雜物的存在是影響鋼材力學(xué)性能和工藝性能的重要因素，尤其是對(duì)疲勞性能的影響。北京科技大學(xué)的學(xué)者采用非水溶液電解法從某廠高鐵彈簧鋼扣件中無(wú)損傷地提取了非金屬夾雜物，通過(guò)掃描電鏡觀察和能譜分析，確定了夾雜物的類(lèi)型、尺寸及形狀，并分析了其對(duì)扣件性能的影響。針對(duì)該鋼種，計(jì)算了鋼液－夾雜物－熔渣之間的化學(xué)平衡，得到CaO-SiO2-Al2O3系平衡時(shí)的等[O]線和等[Al]線，為實(shí)際生產(chǎn)降低氧含量及夾雜物控制提供了一定的理論依據(jù)。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

科學(xué)院金屬研究所開(kāi)發(fā)的Cr-Mn-N型無(wú)Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過(guò)生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)所處的環(huán)境和自身的越來(lái)越重視，這促進(jìn)了材料的研究與開(kāi)發(fā)。年以來(lái)，以日本為代表的發(fā)達(dá)在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開(kāi)始研究應(yīng)用材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag不銹鋼，含Cu不銹鋼是在不銹鋼中加入.5％～1.％的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到作用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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色差呈大理石斑紋狀，無(wú)明顯手感。酸洗板表面顏色不一，襯度不均勻，表面間或存在呈各類(lèi)斑狀的色塊，斑狀色差缺陷大體上沿軋制方向有延伸，有的甚至沿軋向呈條帶狀。SEM分析顯示，色差區(qū)域與正常區(qū)域區(qū)別主要是表面粗糙度存在差異。色差區(qū)域表面呈現(xiàn)出凹坑密集、粗糙度較高的形貌，而正常區(qū)域表面平整光滑、基本無(wú)疏松多孔形貌存在。EDS能譜顯示，正常區(qū)域及色差區(qū)域均為100%的Fe元素，可以證實(shí)氧化鐵皮已經(jīng)全部去除。不難看出，色差缺陷的產(chǎn)生原因是：色差區(qū)域的氧化鐵皮與基體界面的結(jié)合形貌不同于正常區(qū)域，酸洗后帶鋼表面粗糙度的差異造成了視覺(jué)襯度的差異，形成了斑狀色差缺陷。