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水水是應用早、廣泛、經(jīng)濟的淬火介質(zhì)，它價廉易得、無毒、不燃燒、物理化學性能穩(wěn)定、冷卻能力強。通過控制水的溫度、提高壓力、增大流速、采用循環(huán)水、利用磁場作用等，均可以改善水的冷卻特性，減少變形和開裂，獲得比較理想的淬火效果。但由于這些方法需增加專門設備，且工件淬火后性能不是很穩(wěn)定，所以沒有能得到廣泛推廣應用。所以說。純水只適合于少數(shù)含碳量不高、淬透性低且形狀簡單的鋼件淬火之用。淬火油用于淬火的礦物油通常以精制程度較高的中性石蠟基油為基礎油，它具有閃點高、粘度低、油煙少，抗氧化性與熱穩(wěn)定性較好，使用壽命長等優(yōu)點，適合于作淬火油使用。
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在馬鋼現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，馬鋼120t轉爐采用單聯(lián)工藝生產(chǎn)無取向硅鋼時，采取以下措施，可以提高轉爐終點鋼水硫含量的達標率：1)鐵水、廢鋼、鐵水渣及石灰中的硫占人爐總硫量70.79%，使用低硫廢鋼、減少造渣料帶入硫含量、扒除鐵水渣是降低轉爐出鋼硫含量的有效手段。2)轉爐冶煉冶煉硅鋼時，爐渣的二元堿度應控制在3.O一3.5之間，渣中w(FeO)含量小于20%，出鋼溫度1680℃，有利于提高硫在渣鋼之間的分配比。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

超聲振蕩的頻率和礦藏在超聲波效果區(qū)逗留的時刻，取決于表面礦藏的性質(zhì)以及它們與首要礦藏結合的結實程度。在超聲波的效果下，礦藏表面的薄膜及其他雜質(zhì)解離下來，并以細泥的方式進入液相，經(jīng)過洗刷和脫水使之除掉。該辦法法不只能夠鏟除石英表面的雜質(zhì)，并且也可鏟除不均勻處及細小縫隙處和雜質(zhì)，這就確保了取得高純度的清洗效果。為了進步超聲清洗效果，能夠增加少數(shù)的試劑(如碳酸鈉)、表面活性劑(如水玻璃)?；瘜W處理化學處理石英砂的除鐵效果較好，但其本錢較為貴重，技能條件要求比較嚴苛，對環(huán)境有損害。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

前者節(jié)能效益較低，部分多余能量消耗在閥口上；后者是一種節(jié)能的調(diào)節(jié)方式，因此調(diào)節(jié)水泵轉速是改變水泵工況的較好方法，選擇水泵時，建議在經(jīng)濟條件允許的情況下，選擇調(diào)節(jié)節(jié)能泵以降低電耗、減少運行成本、降低長年運行費用。對于小企業(yè)在水處理工藝選用這種方法節(jié)能也可降低運行成本，同時也適用其它工程水泵的選用。以上是筆者在泵站所需設備招標采購中的一些粗淺體會，有些問題可能還不夠深入，希望和大家進一步探討，以便在今后的泵站所需設備的招標中能為企業(yè)選用合適的設備，以保證用的投入取得的經(jīng)濟效益，使我們的招標工作能達到用戶滿意的效果。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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自力式溫控閥是指在散熱器供水管上安裝時間的溫度調(diào)節(jié)（實際上是流量調(diào)節(jié)）的一種裝置。分為手動溫控閥和自動自力式溫控閥兩種，自動溫控閥又稱自力式溫控閥是由感溫傳感器的自力式執(zhí)行機構和特制的配套溫控閥體組成。溫控閥閥體的結構形式常有直通、角通閥兩種覺的兩通閥。兩通閥主要用于雙管系統(tǒng)或經(jīng)特殊設計的新型單管系統(tǒng)。近些年來，根據(jù)單、雙管系統(tǒng)的三通式溫控閥和用暗安裝的適合單、雙管系統(tǒng)的特制四通閥。這些四通含辛茹苦目前多見于進口產(chǎn)品。