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投資少，見效快。尾礦再選無論是利用原有生產(chǎn)系統(tǒng)增加部分設(shè)備或新建單獨的再選廠，所需投資均較少且見效快。一般選礦廠都是通過自籌渠道來解決尾礦再選的資金。據(jù)了解，我國鐵礦選礦廠尾礦再選設(shè)施的投資回收期均在1年以內(nèi)。本鋼歪頭山尾礦廠于1991年6月動工，同年1月聯(lián)動試車，歷時139天，實現(xiàn)了當年設(shè)計，當年施工，當年投產(chǎn)。成本低，利潤高。由于尾礦再選沒有原礦成本和不需破碎、篩分、一段磨礦以及尾礦輸送量減少和不需另建尾礦庫，故精礦成本低于一般選礦廠精礦成本。
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制作各種重要用途彈簧、精密儀表的彈性元件、敏感元件以及承受高變向載荷的彈性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌號的鈹青銅。QBe1.9-.1鈹青銅；為含有少量鎳、鈦的鈹青銅。句喲和QBe2相近的特性，其優(yōu)點是：彈性遲滯小、疲勞強度高，溫度變化時彈性穩(wěn)定，性能對時效溫度變化的敏感性小、價格較低廉，而強度和硬度比QBe2降低甚少。具有不產(chǎn)生火花的特點。制作各種重要用途彈簧、精密儀表的彈性元件、敏感元件以及承受高變向載荷的彈性元件，可代替QBe2和QBe2.15等牌號的鈹青銅。QBe2鈹青銅；為含有少量鎳的鈹青銅。是力學(xué)、物理、化學(xué)綜合性能良好的一種合金。經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)后，具有高的強度、硬度、彈性、耐磨性、疲勞極限和耐熱性；同時還具有高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐寒性，無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中抗蝕性極好。制作各種精密儀表、儀器中的彈簧和彈性元件，各種耐磨零件以及在高速、高壓和高溫下工作的軸承、襯套。QBe2.15鈹青銅；為不含其它合金元素的鈹青銅。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

此類礦石的選礦辦法是鐵礦石中雜亂的，一般選用弱磁與其他辦法的聯(lián)合流程，即用弱磁選收回磁鐵礦;用重選、浮選或強磁選收回弱磁性鐵礦藏和用浮選收回伴生成分。正在研討弱磁選-浮選-強磁選、弱磁選-強磁選-浮選和弱磁選-重選-浮選等流程。對含稀土的混合鐵礦石，其鐵礦石中以赤鐵礦為很多時，也有選用復(fù)原焙燒磁選-浮選流程的，復(fù)原焙燒磁選選鐵礦藏，稀土礦藏在復(fù)原焙燒后進行浮選，進步了目標。近年來，對硫酸渣中的我和有色金屬等有用成分，進行了歸納運用的研討，其選礦辦法與天然的鐵礦石類似，隨鐵礦藏氧化程度而不同。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

針狀鐵酸鈣代替硅酸鹽作為燒結(jié)礦的粘結(jié)劑，使降低SiO2,提高燒結(jié)礦的含鐵品位成為可能。以前認為燒結(jié)礦的SiO2含量不能低于6%,否則強度將受到影響。目前優(yōu)質(zhì)高堿度燒結(jié)礦的SiO2含量已經(jīng)降到4%～5%,仍然具有足夠的強度。針狀鐵酸鈣的形成機理作者用微型燒結(jié)實驗以及中斷燒結(jié)杯實驗過程、解剖燒結(jié)料柱等方法，對于針狀鐵酸鈣形成的機理、工藝條件、影響因素，進行了較細致、深入的研究，下面是研究結(jié)果。針狀鐵酸鈣形成的過程中斷燒結(jié)杯實驗，解剖燒結(jié)料柱，是研究針狀鐵酸鈣形成過程的理想方法。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。安全閥的主要參數(shù)是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4～l／2。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。安全閥的選用由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。