原則上巖礦(原生礦)和砂礦(次生礦)都能用于硫酸法的鈦出產(chǎn)。可是鈦鐵礦的組成很雜亂，它與礦石的成因、類型、共生結(jié)構(gòu)有關(guān)，既使在同一礦床內(nèi)的鈦鐵礦，也因風(fēng)化、蝕變的程度不同，運用作用也不同。因而挑選好鈦鐵礦是出產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的首要作業(yè)。一般挑選鈦鐵礦時要特別注意如下幾點。二氧化鈦的檔次凹凸是挑選鈦鐵礦時首先要考慮到的要素，它直接影響工廠的收率和本錢。二氧化鈦檔次過低，不只要添加礦的耗費，并且還要多耗費硫酸，由于二氧化鈦含量低，礦中的非鈦雜質(zhì)就高，使出產(chǎn)中的沉積、凈化進(jìn)程變得雜亂困難，一般礦中的二氧化鈦含量應(yīng)不低子47%。河北保定09CUPCrNI-A鋼板現(xiàn)貨銷售
給水聚管(РР―R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求(熱熔)工藝流程:施工準(zhǔn)備→開挖溝槽→畫安裝小樣圖→地管鋪設(shè)→試壓→還土及設(shè)置護(hù)管→質(zhì)檢記錄要求:A.管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件:.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。施工方案,施工技術(shù),材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學(xué)清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常用械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度96~98℃，回火溫度28~32℃，硬度6~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度12~14℃，回火溫度5~54℃，硬度6~62HRC。rSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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環(huán)冷機熱風(fēng)循環(huán)余熱利用技術(shù)在首鋼京唐燒結(jié)項目設(shè)計中，我公司改進(jìn)了余熱利用工藝，采用熱風(fēng)循環(huán)工藝，設(shè)置雙壓余熱鍋爐，充分回收煙氣的熱量，節(jié)約能源，凈化環(huán)境。環(huán)冷機一冷段的高溫廢氣通過煙罩上的熱風(fēng)管道經(jīng)過耐熱多管除塵器降塵后依次進(jìn)入高溫段高壓過熱器、高溫段高壓蒸發(fā)器和高溫段高壓水預(yù)熱器，之后通過廢氣管道依次進(jìn)入高溫段低壓蒸發(fā)器、高溫段低壓水預(yù)熱器，經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機回到環(huán)冷機的冷卻風(fēng)管道作為冷卻風(fēng)使用，設(shè)計產(chǎn)過熱蒸汽產(chǎn)量：40t/h，過熱蒸汽壓力：1.1MPa；飽和蒸汽量：12t/h，飽和蒸汽壓力：0.3MPa。
