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這在如今視質(zhì)量和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。對(duì)此，如何選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個(gè)高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、流量、流量、流量與流量下的進(jìn)出口壓力、切斷壓差等。在對(duì)調(diào)節(jié)閥具體選型確定前，還必須充分掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、形式、材料等方面的特點(diǎn)，而技術(shù)方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪音等問(wèn)題。何選擇流量特性調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過(guò)閥的相對(duì)流量與相對(duì)位移間的關(guān)系，[1]數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f（l/L）式中Q/Qmax為相對(duì)流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)流量Q與全開(kāi)流量Qmax之比；l/L為相對(duì)位移，為調(diào)節(jié)閥在某一開(kāi)度時(shí)伐芯位移l與全開(kāi)位移L之比。選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對(duì)象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮很多實(shí)際情況，現(xiàn)分別加以說(shuō)明。
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“冶煉方法”一詞在標(biāo)準(zhǔn)中的含義，不包括脫氧方法（如全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼、半脫氧的半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼）及澆注方法（如上注、、連鑄）這些概念21化學(xué)成分（產(chǎn)品成分）是指鋼鐵產(chǎn)品的化學(xué)組成，包括主成分和雜質(zhì)元素，其含量以重量百分?jǐn)?shù)表示22熔煉成分鋼的熔煉成分是指鋼在熔煉（如罐內(nèi)脫氧）完畢，澆注中期的化學(xué)成分23成品成分鋼材的成品成分，又叫驗(yàn)證分析成分，是指從成品鋼材上按規(guī)定方法（詳見(jiàn)GB/T222）鉆取或刨取試屑，并按確定的標(biāo)準(zhǔn)方法分析得來(lái)的化學(xué)成分。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

管材和管件的驗(yàn)收管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。用于生活給水管道的管材和管件應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味，衛(wèi)生性指標(biāo)達(dá)到GB-T17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)規(guī)定》的要求。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材與管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

酸洗問(wèn)題高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼熱軋卷表面氧化鐵皮的厚薄及特性對(duì)溫度較為敏感。而且，酸洗難易程度也不同，加上超高強(qiáng)鋼熱軋板拉矯延伸率很難達(dá)到要求，超高強(qiáng)鋼的酸洗困難。除了酸洗表面質(zhì)量問(wèn)題外，還有高強(qiáng)鋼的頭尾焊接困難等問(wèn)題，由于板形差、有時(shí)邊裂也較嚴(yán)重，高強(qiáng)鋼的穩(wěn)定通板及切邊碎邊也較困難。在高強(qiáng)鋼中添加的各種合金元素還可能影響酸再生的副產(chǎn)品氧化鐵粉的純凈度和磁性能。冷連軋問(wèn)題高強(qiáng)鋼的合金含量高，焊接困難，焊縫處易開(kāi)裂，甚至斷帶。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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一般控制在.2-.3MPa。VD真空去氣主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續(xù)脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜，一般脫氮不明顯；進(jìn)入VD前，除去爐渣，降低渣堿度，控制吹氬強(qiáng)度，真空前加Al終脫氧，緩吹氬。前期吹氬不大于.2Mpa，后期在.1Mpa以下，可使鋼液和爐渣充分反應(yīng)，脫氧產(chǎn)物充分上??；真空時(shí)間過(guò)短——脫氧產(chǎn)物不能充分上浮；過(guò)長(zhǎng)——耐火材料表層被鋼液長(zhǎng)期沖刷而剝落進(jìn)入鋼液，不利于鋼中鈦含量的控制；真空脫氣后軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。