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有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。山西晉中耐候鋼板售后保障

對于管體的承載能力及安全性研究，許多人員已做了大量的研究工作，也已有好幾種評價的方法或標(biāo)準(zhǔn)。ASMEB3lG和CAN／CSA-Z184已成為損傷管線安全性評價的確定性方法[1]，被廣泛應(yīng)用。有些學(xué)者用ASMEB31G方法來評估含腐蝕缺陷管線的剩余強(qiáng)度，認(rèn)為結(jié)果是滿意的，但有時過于保守，并提出了一些建議“]。趙新偉通過引入新的參數(shù)提出一個評價改進(jìn)模型]，K.Miyazaki等人通過彎曲試驗(yàn)驗(yàn)證彎曲極限力矩與凈截面應(yīng)力法(net—sectionstressapproach)所得的塑性垮塌力矩是相符的_6]，Shu對于含缺陷管復(fù)合加載下的塑性有限載荷給出了其通解，可用于單一或復(fù)合加載情況下的管道評價]。
  1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

金嶺鐵礦礦石屬矽卡巖型多金屬磁鐵礦石，除生產(chǎn)主要產(chǎn)品鐵精礦外，還綜合回收銅、鈷金屬，這就必然使?jié)袷筋A(yù)選工藝相對要復(fù)雜一些。試驗(yàn)室試驗(yàn)研究表明，+2mm以上各粒級磁選尾礦品位均低于或接近我礦濕選尾礦品位，金屬分布率很低，可作為合格尾礦拋出，而一2In/n以下粒級磁選尾礦銅、硫、鈷品位均明顯高于精礦，此粒級必須回收利用。根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果，22年金嶺鐵礦在入磨前增設(shè)一段濕式預(yù)選拋廢作業(yè)，粉礦經(jīng)磁選機(jī)預(yù)選，精礦直接進(jìn)入球磨機(jī)，預(yù)選尾礦自流到振動篩篩分，其中2～14mm粒級作為廢石拋掉，.2mm粒級的預(yù)選尾礦送至分級機(jī)預(yù)先分級。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

從化學(xué)成分看，赤鐵礦分的特點(diǎn)是品位高、雜質(zhì)低、粒度細(xì)（-200目96%），有益于球團(tuán)礦生產(chǎn)。赤鐵礦粉的配加可降低膨潤土配比，與基準(zhǔn)樣比較大約可低0.3個百分點(diǎn)。赤鐵礦粉的配入使爆裂溫度略有降低，但不影響正常生產(chǎn)（550℃，在允許范圍以內(nèi)）。赤鐵礦粉的加入對焙燒制度的要求較嚴(yán)，但適當(dāng)提高焙燒溫度可以得到抗壓強(qiáng)度更高的球團(tuán)礦。從化學(xué)成分看，TFe略有增加，無其它有害影響。赤鐵礦粉配20%及15%的球團(tuán)礦能夠滿足我廠的生產(chǎn)要求，并且生球性能及成品性能、化學(xué)成分明顯優(yōu)于單一用磁鐵精礦的球團(tuán)。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過程能形成細(xì)晶粒，則在(.4～.6)熔化溫度范圍內(nèi)，在一定應(yīng)變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。美國海軍研究院(NSP)對521鋼進(jìn)行了65℃溫加工試驗(yàn)表明，在65℃下真應(yīng)變2.5不發(fā)生斷裂。有可能以65℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來，這對簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義。在熱處理方面，在提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展，即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火，將拉拔后的72℃～73℃再結(jié)晶退火改為76℃的組織退火。