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改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。摻加摻合料大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。河北滄州Q345NH耐候鋼板價(jià)格

ABS項(xiàng)目可采用美國(guó)DOW化學(xué)公司的連續(xù)本體法工藝和傳統(tǒng)乳液法工藝。這種連續(xù)本體法與傳統(tǒng)乳液法工藝相比，具有生產(chǎn)流程短，占地小，投資低，污染少的特點(diǎn)，有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性。聚乙烯（PS）是世界上五大通用性熱塑性合成樹(shù)脂之一。由于具有良好的機(jī)械性能、透明性和耐水、耐化學(xué)性能，特別是具有優(yōu)異的電絕緣性能和低吸濕，易成型加工等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家用電器、電子電器、包裝、建筑和日用消費(fèi)品等領(lǐng)域。通常采用ATOFINA公司的工藝包，塔公司則是該工藝包中的定型配套產(chǎn)品，在汕頭海洋、ATOFINA三水、湛江新等公司的PS項(xiàng)目中都采用了塔公司的真空系統(tǒng)。
  1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

熱分解工序：Fe(CO)5(190-300℃)Fe+5CO。用一個(gè)壁熱式電加熱內(nèi)進(jìn)行，F(xiàn)e(CO)5Q氣化后，從筒頂?shù)闹行膶?dǎo)入熱解爐內(nèi)，在300℃，1bar的壓力下，使氣態(tài)Fe(CO)5分解形成鐵核長(zhǎng)大，這個(gè)過(guò)程通常用NH3作為保護(hù)氣體生，所以羧基鐵粉會(huì)含有小于1%N元素。中壓氣相合成法中壓法粉生產(chǎn)技術(shù)與高壓法相比，的壓力為8.0MPa，合成速度60h/釜，而高壓法需要120h/釜；鐵的轉(zhuǎn)化率大于75%，而高壓法僅為65%左右。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

堅(jiān)持厚料層燒結(jié)，提高燒結(jié)強(qiáng)度，改善粒度組成厚料層燒結(jié)不僅能降低固體燃料消耗和亞鐵含量，還能改善燒結(jié)強(qiáng)度，相應(yīng)地改善燒結(jié)礦粒度組成：大塊降低，粉末減少，粒度趨于均勻。3#燒結(jié)料層厚度逐步提高后，穩(wěn)定在750㎜，要求達(dá)到料層鋪平、無(wú)虧料、無(wú)拉勾、無(wú)空洞，保證料層透氣性均勻，自動(dòng)蓄熱增加，保證了燒結(jié)過(guò)程液相的形成，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度。穩(wěn)定水碳長(zhǎng)期燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理的配C配水是提高燒結(jié)生產(chǎn)的保證[2]。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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CCT曲線的繪制試樣鋼種為WLX82A，軋制前坯料尺寸為200mm200mm6000mm，成品斷面尺寸為.5mm。于粗軋機(jī)出口擺剪處剪下一段粗軋坯試樣，加工為中8mm15mm的圓柱體。將試樣加熱至1100℃，保溫5min后冷卻至1050CC，以50／s應(yīng)變速率、60％相對(duì)變形程度進(jìn)行壓縮變形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝，設(shè)定了3個(gè)起始冷卻溫度880、910、940℃，變形后的試樣分別從880、910、940℃開(kāi)始以0.10、20、30、40℃／s7種不同的冷卻速度進(jìn)行冷卻至200℃，測(cè)得溫度.膨脹量時(shí)間曲線，用熱膨脹法確定相變溫度和時(shí)間，利用Origin軟件繪制動(dòng)態(tài)CCT曲線。