加氫反應(yīng)器是石油化工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，材料主要選用抗高溫蠕變、抗氧蝕能力強(qiáng)的12Cr2Mo1鋼。由于在高溫、高壓、臨氫條件下工作，對鋼的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。不僅要滿足強(qiáng)度、韌性和氫腐蝕的要求，還要具有良好的焊接性能和成型性能。CrMo鋼長期在350～575℃溫度范圍工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆變現(xiàn)象，材料因回火脆性會(huì)引起韌性惡化，發(fā)生脆性斷裂，還應(yīng)滿足鋼的抗回火脆化要求。河北唐山500L汽車大梁鋼板廠價(jià)批發(fā)
不得有漏氣現(xiàn)象。9當(dāng)采用深井取水時(shí)在出水管上宜設(shè)置排氣裝置。1氣壓給水管網(wǎng)處宜裝設(shè)排氣裝置。壓給水站6.1一般規(guī)定6.1.1氣壓給水站的位置宜設(shè)在給水區(qū)域的中心或靠近水源，并考慮管理維護(hù)要求。2氣壓給水站內(nèi)的給水管道宜明設(shè)。3氣壓給水站的設(shè)備應(yīng)布置合理、緊湊、滿足設(shè)備安裝、管道敷設(shè)和維護(hù)管理的要求，并應(yīng)留有發(fā)展及設(shè)備更換的余地。2氣壓給水設(shè)備的設(shè)置6.2.1氣壓給水設(shè)備應(yīng)根據(jù)氣象條件，經(jīng)濟(jì)因素及管理維護(hù)等條件，可采用室內(nèi)設(shè)置或室外設(shè)置。2設(shè)置氣壓給水設(shè)備的房間或場所，應(yīng)有排水設(shè)施，采光和通風(fēng)良好，環(huán)境少灰塵，無腐蝕性氣體，且不致凍結(jié)。環(huán)境溫度宜為5～4℃，空氣相對濕度不宜大于85％。3氣壓給水設(shè)備室外設(shè)置時(shí)，應(yīng)有防雨，防曬及防潮設(shè)施，并有在塞冷季節(jié)不致凍結(jié)的技術(shù)措施。4氣壓給水設(shè)備的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)點(diǎn)的距離不宜小于1.ｍ，罐壁與墻面的凈距不得小于.7ｍ。5當(dāng)氣壓給水設(shè)備位于貯水池頂蓋上時(shí)，應(yīng)有保護(hù)貯水池不被污染的防護(hù)措施。6位于居住小區(qū)范圍內(nèi)的獨(dú)立設(shè)置的氣壓給水站對其機(jī)電設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。7滲置在民用建筑內(nèi)的氣壓給水設(shè)備，對其機(jī)電設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)采取有效的降噪措施。氣壓給水站墻體及門窗外的噪聲應(yīng)小于5ｄＢ。3土建要求6.3.1氣壓給水站應(yīng)預(yù)留安裝洞口，其洞口尺寸應(yīng)考慮設(shè)備的進(jìn)出。2設(shè)在地上的氣壓給水站的門宜向外開。設(shè)在地下室的消防氣壓給水站應(yīng)靠近樓梯口設(shè)置。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，通常采用微合金添加劑的復(fù)雜方法。這種發(fā)展方向表現(xiàn)為由鋼向鐵合金的轉(zhuǎn)變趨勢。同時(shí)，在達(dá)到鋼所需金相成分和組織狀態(tài)中，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是析出非金屬過剩相和強(qiáng)化結(jié)構(gòu)組分。近的研究成果表明，在明顯降低尺度，特別是向納米尺度范圍（微粒小于0.1靘）轉(zhuǎn)變條件下，增加過剩相微粒以及結(jié)構(gòu)組分能夠影響鋼的組織性能。進(jìn)行晶粒組織細(xì)化，提高鋼的強(qiáng)度特性和硬度，以及許多物理和理化性能，磁飽和感應(yīng)強(qiáng)度和耐蝕性等。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
以受蛻變堆積型鐵硅質(zhì)締造礦床為主，常稱“鞍山式”鐵礦。多為大型礦床，鐵礦床首要賦存于鞍山群、遷西群、密云群、烏拉山群、泰山群、登封群、霍丘群等。其巖石蛻變程度多屬角閃巖相，部分屬麻粒巖相或綠片巖相，并受混合巖化。礦石以條紋狀、條帶狀、片麻狀結(jié)構(gòu)為特征，被稱為條帶狀磁鐵石英巖型鐵礦。該年代儲(chǔ)量占41.4%。古元古代鐵礦首要散布于華北地臺(tái)中部北東向五臺(tái)燕遼地槽區(qū)。礦床仍以受蛻變堆積型鐵硅質(zhì)締造為主，賦存于五臺(tái)群、呂梁群蛻變巖中，礦石以條紋狀、條帶狀結(jié)構(gòu)為主。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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由于這種爐缸、爐底結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的冷卻能力，不會(huì)因高爐高產(chǎn)率而危及其壽命，高爐一代壽命預(yù)計(jì)可達(dá)到20年甚至更長。風(fēng)口區(qū)爐襯耐火材料的優(yōu)化風(fēng)口區(qū)爐襯由莫來石組合磚改為微孔剛玉組合磚，以提高風(fēng)口區(qū)冷卻壁的工作壽命，并滿足采用高風(fēng)溫、高富氧率、高噴煤比等生產(chǎn)技術(shù)的需要。改進(jìn)爐型設(shè)計(jì)2001年投產(chǎn)的武鋼1號(hào)高爐第3代（2200m3），采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)和銅冷卻壁薄壁爐身結(jié)構(gòu)。這種爐體結(jié)構(gòu)使高爐容易形成合理操作爐型，快速進(jìn)入高產(chǎn)狀態(tài)。
