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必須及時(shí)回火，回火同樣在此真空爐中進(jìn)行，采用6℃碳現(xiàn)象出現(xiàn)，檢測(cè)硬度48-51HRC。彈簧鋼的表面質(zhì)量對(duì)使用壽命影響很大，因?yàn)槲⑿〉谋砻嫒毕荩ㄈ缑撎?、裂紋、夾雜、毛刺和斑疤等）即可造成應(yīng)力集中，使彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度下降。為了提高彈簧鋼的疲勞強(qiáng)度，在淬火和回火后可對(duì)彈簧鋼進(jìn)行噴丸處理，以消除表面缺陷和由表面硬化產(chǎn)生的應(yīng)力。試驗(yàn)證明，采用噴丸處理后6Si2Mn鋼彈簧鋼使用壽命提高5～6倍。彈簧鋼可進(jìn)行等溫淬火，主要用在熱處理機(jī)變形小以及希望獲得良好塑性及韌性的場(chǎng)合。山西朔州Q550D高強(qiáng)板零售

目前，高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的生產(chǎn)大部分還是采用傳統(tǒng)的厚板還流程，很少采用CSP流程進(jìn)行生產(chǎn)。由于采用CSP流程生產(chǎn)電工鋼具有鑄態(tài)組織好、熱軋組織細(xì)小均勻、溫度均勻、板形好、節(jié)約能源、成材率高等優(yōu)勢(shì)，因此引起了學(xué)者廣泛關(guān)注，且已有企業(yè)應(yīng)用。目前，無(wú)取向硅鋼工業(yè)生產(chǎn)中主要通過(guò)控制晶粒尺寸達(dá)到控制電工鋼磁性能的目的。安徽工業(yè)大學(xué)的學(xué)者研究了CSP流程試制50W270高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼熱軋常化冷軋退火過(guò)程中織構(gòu)的演變。
  1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

為此，必須對(duì)鋼包頂渣進(jìn)行改質(zhì)，改變夾雜物形態(tài)，避免水口的堵塞。針對(duì)鋼包渣改質(zhì)，我們做了以下工作：擋渣出鋼，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)人鋼包內(nèi)，出鋼過(guò)程進(jìn)行爐渣改質(zhì)及吹氬攪拌，初步降低鋼包頂渣氧化性。優(yōu)化LF爐造渣制度及頂渣脫氧制度，保證足夠的渣量及快速形成還原渣系。優(yōu)化LF爐凈吹氬制度，促進(jìn)夾雜物上浮。改進(jìn)喂絲機(jī)喂線管位置，保證喂線深度。通過(guò)采取以上措施，兩個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連續(xù)澆注不絮流，為今后大批量鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)提供了技術(shù)保證。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

將資料管理貫穿到工程施工的全過(guò)程。建立健全資料管理制度是做好竣工資料檔案的工作基礎(chǔ)。原油管道建設(shè)施工單位、監(jiān)理單位來(lái)自全國(guó)各地，他們大都按照各自長(zhǎng)期形成的習(xí)慣進(jìn)行工程管理，對(duì)資料管理也都按習(xí)慣做法立卷歸檔。而作為一個(gè)項(xiàng)目工程，則要求所有歸檔的資料具有準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范的特點(diǎn)。項(xiàng)目管理部門在工程建設(shè)初期（而不是中后期）就應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定適合本工程項(xiàng)目的資料管理規(guī)定，明確建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在工程資料形成過(guò)程中各自的職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任明確。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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在整個(gè)過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯碳熱反應(yīng)是在較低溫度下進(jìn)行的，因此金屬相中不含磷、鉻等雜質(zhì)，所有這些雜質(zhì)元素在回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)物中仍以氧化物形態(tài)存在。在其后的電爐冶煉時(shí)，由于高溫和用鐵作還原劑以及渣的氧化性，它們的還原趨勢(shì)依然很弱。精煉脫硫的過(guò)程是在石灰造渣和氧化去硫的雙重作用下進(jìn)行，脫硫率達(dá)92%。在氧化去硫的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生O2對(duì)爐渣的直接作用和渣中FeO在O2的作用下的反應(yīng)。在熔煉過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)镕eO含量的提高脫Si導(dǎo)致硫含量受影響。