十幾年來，從國外引進(jìn)的大功率二氧化碳激光器有十?dāng)?shù)臺之多。目前國產(chǎn)設(shè)備已基本取代進(jìn)口。大功率激光器的研制和生產(chǎn)單位有華中理工大學(xué)、上海光機(jī)所、沈陽機(jī)電設(shè)計院、中科院北京自動化所等。承擔(dān)863科研項(xiàng)目、在激光熱處理應(yīng)用上有貢獻(xiàn)的單位有沈陽金屬所、北京機(jī)床所、北京市機(jī)電研究院、原機(jī)械部北京機(jī)電所、長春機(jī)械研究所等。原機(jī)械部北京機(jī)電研究所和中科院自動化所合作研制了15KW的電子束熱處理裝置?！獰崽幚碣|(zhì)量的嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量愈來愈嚴(yán)格的控制是近代熱處理技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)之一。
聊城市眾順鋼材有限公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑雙面埋弧焊直縫鋼管。本公司各種檢測設(shè)備齊全，可生產(chǎn)直徑325mm-1420mm，壁厚6mm-100mm單支長度可達(dá)到14米的雙面埋弧焊直縫鋼管，主要材質(zhì)：普通碳鋼：10#、20#、Q235A、Q235B等，低合金鋼及低溫鋼：Q345A、Q345B、Q345CQ、345D,Q345E等，高強(qiáng)度鋼及橋梁鋼：Q345qC、Q345qD、Q345Qe、Q345GJC、Q345GJD 、Q390B、Q460C、Q550D、Q620B等，天然氣石油管線鋼及壓力容器鋼：L245、L290、L360、L415、X42-X80、Q245、Q345D、船舶用鋼：AH36、DH36、AH32、DH32等。
但是各種各樣的方法做來做去，后都不如高爐，都發(fā)展不起來。姜：如果用焦?fàn)t煤氣(COG)或焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化氣(COG)，從高爐風(fēng)口噴吹或從高爐爐身噴吹呢？張：這還是高爐冶煉，未來高爐仍然是煉鐵的主要設(shè)備和主流。其他的只是一些技術(shù)嘗試、探索和研究，經(jīng)濟(jì)性都還達(dá)不到市場要求，現(xiàn)在都無法替代高爐的經(jīng)濟(jì)性，也就是說，21世紀(jì)，高爐煉鐵工藝在國內(nèi)國外的優(yōu)勢仍將長期保持。如何看待原燃料條件變化姜：現(xiàn)在鐵礦原料質(zhì)量下降是煉鐵生產(chǎn)普遍面臨的問題，表現(xiàn)為SiO2和Al2O3含量上升，F(xiàn)e含量下降，以及鐵礦的粒度下降等，由此帶來燒結(jié)礦化學(xué)成分變差。
公司另有高頻直縫鋼管生產(chǎn)線三條，可生產(chǎn)直徑14mm-325mm,壁厚0.5mm-16mm的高頻焊管，年產(chǎn)鋼管15萬噸，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，售后服務(wù)及時，公司先后通過了ISO 9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認(rèn)證，取得（壓力管道）特種設(shè)備制造許可證。產(chǎn)品被廣泛用于電廠、水處理、水力發(fā)電、空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管，結(jié)構(gòu)用管，橋梁用管，船舶用管。
其作用機(jī)理為：利用人工時效使鑄件與砂的結(jié)合力降低，利用酸洗去除砂與鑄件結(jié)合處的氧化皮，使砂與鑄件剝離，再利用超聲波清洗時壓縮空氣的爆裂使砂脫落從而達(dá)到清砂目的。該方法與其它清砂相比較：受鑄件結(jié)構(gòu)影響較少；在機(jī)加工前進(jìn)行,不影響機(jī)加工工序的安排；對環(huán)境雖有一定的影響，但酸洗時加入防霧劑，使其對環(huán)境影響降低；鑄件表面呈較美觀的銀白色；效率較高。該方法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：酸洗時須加入與所用酸相配的緩蝕劑；漂洗后應(yīng)立即進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)注意后續(xù)工序間防銹和去毛刺。
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本公司堅持“誠信為本、信譽(yù)至上、科技興廠、質(zhì)量立業(yè)、追求卓越、致力發(fā)展、服務(wù)顧客、回報社會”的原則，建設(shè)以管理為基礎(chǔ)，以顧客為中心，以科技為先導(dǎo)，以改進(jìn)為動力的質(zhì)量、信譽(yù)型企業(yè)。公司設(shè)有完整的質(zhì)量把關(guān)系統(tǒng)和客戶服務(wù)系統(tǒng)，合格率達(dá)100%，努力達(dá)到客戶滿意。
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改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯耐火材質(zhì)和砌注結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的整體使用壽命。回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)重要的熱工設(shè)備之一，耐火材料使用壽命直接關(guān)系到球團(tuán)生產(chǎn)的穩(wěn)定，為此，以提高窯襯整體使用壽命為目標(biāo)，在截窯改造中，將窯襯材質(zhì)由磷酸鹽改為低水泥高鋁莫來石，同時采用了砌1搗達(dá)1.5是砌注結(jié)構(gòu)方式，使窯襯整體使用壽命由1年提高到2.5年。實(shí)現(xiàn)熱工溫度的自動控制以穩(wěn)定熱工溫度為核心，實(shí)現(xiàn)了從噴煤、倒倉到回轉(zhuǎn)窯溫度等過程的自動化控制，為回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。
KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭制造上已得到證實(shí)，在現(xiàn)場用小機(jī)床在大型零件上加工本身。實(shí)踐證明是行之有效、既好又快又省的。在KM6法蘭與某風(fēng)洞法蘭上已得到證實(shí)，F(xiàn)12米法蘭平面度達(dá).5～.9mm，風(fēng)洞中F8.5米法蘭達(dá).51－.9mm。多功能機(jī)床的本體通過橫梁和滾輪直接安裝并夾緊在工件上，銑削平面時，機(jī)床本體處于夾緊狀態(tài)，銑刀沿工件徑向完成一次銑削后，松開夾緊輪，將機(jī)床沿工件圓周方向移動7mm，再次夾緊機(jī)床本體于工件上，重復(fù)前述加工工藝。
