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工業(yè)出產中浸取經常參加部分稀廢酸(水解過濾后的母液)和小度水，在這種狀況下一般先加稀廢酸后加水或小度水。酸解浸取時參加稀廢酸不只能夠下降浸取時的溫度，還能夠添加溶液的酸度避免前期水解，一起能夠下降反響時的礦酸比以節(jié)省硫酸的耗費。小度水是洗刷泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有TiO2的低濃度鈦液，代用小度水可進步鈦的收率削減糟蹋，所以許多工廠在浸取時首要依托廢酸和小度水，自來水用的很少。一般小型酸解罐，水、廢酸、小度水直接從罐的上部參加，大型酸解罐從底部或上下一起進水以利快速把固相物吞沒，避免部分溫度過高構成前期水解。
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低屈強比H型鋼綜合性能良好化學成分和生產條件。低屈強比SM520級SHH型鋼的典型化學成分見表1，它與通用的430MPa級（抗拉強度）鋼具相同的含碳量和碳當量。其生產工藝是：在1250℃以上的溫度保溫后，在高溫下進行熱軋（綜合考慮壓下率和軋制溫度），再用型鋼加速冷卻裝置（Super-OLACS）進行快速冷卻。JFE所生產的該鋼種為：H900毫米400毫米19毫米40毫米和H1000毫米400毫米16毫米32毫米定外型尺寸H型鋼。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

近年來，能源價格的漲幅較大，節(jié)能降耗已成為企業(yè)發(fā)展的重要途徑之一。燒結作為高爐冶煉的主要優(yōu)質含鐵原料，進一步改善燒結礦質量，降低固體燃耗對高爐增鐵節(jié)焦具有重要作用，而降低燒結固體燃耗和提高燒結礦質量的重要措施之一就是實施厚料層燒結。2厚料層燒結的特點及物料條件1厚料層燒結的特點隨著燒結料層的提高，燒結表面強度差的燒結礦比例相應下降，成品燒結礦產量提高。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

該套設備布置緊湊，自動化程度高、重量輕、管理方便。消毒設備為確保水質安全，本設計采用紫外線消毒設備和臭氧(O3)消毒設備聯合消毒、菌，根據水質檢測結果，消毒設備可分別使用或聯合使用。該設備具有菌能力強，管理方便等優(yōu)點，避免了傳統加氯消毒可能產生致癌物質的副作用。自動控制系統及保護系統整個控制系統采用PLC進口可編控制器、進口電磁閥。壓力傳感器和液位控制器聯鎖控制，完全實現全套設備的自控運行。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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鋼塑復合管、大口徑鋼管鋼塑復合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經粉末熔融噴涂技術在內壁（需要時外壁亦可）涂敷塑料而成，性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優(yōu)點。據測試，鋼塑復合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機械強度高，耐壓、耐熱性好等優(yōu)點。由于基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題?？蓮V泛應用于自來水、煤氣、化工產品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級換代產品。