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通過(guò)對(duì)各鎳鐵廠具體情況的對(duì)比分析，可以得知同樣是轉(zhuǎn)爐精煉脫硫，要達(dá)到同樣脫硫水平需要根據(jù)粗鎳鐵水中雜質(zhì)的種類、原料成分及含量的不同而采取不同的操作手段。通過(guò)對(duì)鎳鐵脫硫機(jī)理的分析和不同精煉脫硫工藝的探討，可看出原料成分、冶煉工藝、還原劑、精煉脫硫工藝及操作條件對(duì)粗鎳鐵水終點(diǎn)硫含量會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。若需將鎳鐵中的硫控制在0.08%以下，一般可采用鐵水包加脫硫劑對(duì)粗鎳鐵水進(jìn)行脫硫。而需將鎳鐵中的硫控制在0.05%以下，可采用KR脫硫加脫硫劑對(duì)粗鎳鐵水進(jìn)行脫硫。
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根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定適宜的磨礦粒度為－.54mm粒級(jí)占9%。綜合試驗(yàn)通過(guò)條件試驗(yàn)，確定各工藝參數(shù)后進(jìn)行了綜合試驗(yàn)。將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙燒3min，然后磨礦至－.54mm粒級(jí)占9%，在磁選電流為2.5A條件下進(jìn)行弱磁選，可獲得鐵品位為6.86%、磷含量為.42%、回收率為7.68%鐵精礦。鐵精礦降磷試驗(yàn)由于該鐵礦所含的磷礦物與鐵礦緊密共生，浸染于氧化鐵礦物顆粒邊緣，并有少量的磷存在于鐵礦石及鐵質(zhì)粘土的晶格中，部分磷礦物在焙燒過(guò)程中與鐵礦物分離開(kāi)，磷的含量由原來(lái)的.59%降到了.42%，但仍有部分磷礦物留在磁選精礦中，造成鐵精礦的磷含量超標(biāo)，所以進(jìn)行了鐵精礦反浮選降磷試驗(yàn)[4]。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

近年來(lái)由于鐵礦石價(jià)格上漲，而冶煉釩鈦鐵礦和劣質(zhì)鐵礦的經(jīng)濟(jì)成本較低。但劣質(zhì)礦容易導(dǎo)致渣比增大，渣鐵分離需要更多時(shí)間，影響高爐生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)渣中會(huì)帶走大量的鐵，造成浪費(fèi)。解決這一問(wèn)題，除了常規(guī)的調(diào)整高爐冶煉成分、給大溝中加入化渣劑，還有就是對(duì)高爐大溝校核來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于變料導(dǎo)致大溝尺寸不適合相應(yīng)的高爐，渣溝偏高會(huì)導(dǎo)致化渣劑用量的增加，渣溝偏低會(huì)導(dǎo)致鐵損增大，結(jié)果都會(huì)帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)損失。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

磁鐵石英巖的分選工藝是經(jīng)三至四段破碎至25～15mm，或經(jīng)一段破碎到35～25mm，通過(guò)自磨與球磨(礫磨)結(jié)合，施行三段細(xì)磨，進(jìn)入多段磁選。磁鐵石英巖選礦的工藝特色是采納階段磨礦和磁選流程，以便階段排出單體脈石，削減下一階段的磨礦量。－磁鐵礦石的選礦磁鐵礦石歸于矽卡巖型礦石，其間首要鐵礦藏為磁鐵礦，還含有少數(shù)的硫化礦藏，并伴生有鈷鎳釩等有色金屬，脈石為矽卡巖。礦石呈斑駁狀、角礫狀、帶狀和塊狀。磁化系數(shù)與磁鐵石英巖類似。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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現(xiàn)對(duì)33個(gè)典型工廠和美國(guó)77個(gè)工廠生產(chǎn)球鐵工廠進(jìn)行對(duì)比分析。33個(gè)工廠的基本情況是：33個(gè)工廠總計(jì)有36個(gè)熔爐，其中電爐(中頻、工頻、電弧爐)9個(gè)占25％，沖天爐22個(gè)占61％，沖天爐一電爐雙聯(lián)熔煉廠4個(gè)占11％，高爐1個(gè)占3％，球鐵處理溫度大于15℃，4個(gè)占11％，145~15℃，2個(gè)占56％，135~14℃，6個(gè)占16.7％，13~135℃，2個(gè)占5.6%；大于127℃1個(gè)占2.7％；鐵水含硫量小于等于.3％占2％；處理方法中沖入法占94％，噴吹法占3％，壓力加鎂法3％，用量的6#合金Mg8RE8占46％，其次為Mg8RE5占37％，Mg9RE5占11％。