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v(t)=v是t的點火閾值,表示只有變遷的前集的可信度均超過閾值的變遷才可發(fā)生,u、v為實數(shù)且u,v∈[,]。其中,前集為空的庫所對應(yīng)的命題稱為質(zhì)命題,表示可以作為一個故障單位的命題。后集為空的庫所對應(yīng)的命題為故障檢測到的故障現(xiàn)象。在用于故障診斷的模糊行為PETRI網(wǎng)中,通過比較產(chǎn)生同一故障現(xiàn)象的不同原因分支的可信度來縮小故障診斷的范圍,確定診斷的先后次序。所以網(wǎng)中的概率不需十分,只要求概率數(shù)據(jù)具有局部性,不必具有全局特性。
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連鑄中間包的作用有哪些？：連鑄中間包的作用有：降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；促進(jìn)鋼水中夾雜物上??；分流鋼水；貯存鋼水，實現(xiàn)多爐連澆。磷對鋼性能有何不良影響？：磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下冷脆性更不明顯。一般隨著鋼中N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強。磷對鋼的焊接性能也有不利的影響。簡述吹煉中期爐渣特點及礦物組成。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

卷軋中厚板軋機有3種生產(chǎn)工藝：1)單張鋼板往復(fù)軋制方式（軋制厚度＞2mm的厚鋼板時）。該種方式同常規(guī)的中厚板生產(chǎn)工藝，軋件既不進(jìn)卷取爐，也不進(jìn)卷取機。卷軋鋼板方式（軋制厚度≤2mm的中厚鋼板時）。該種方式使用板坯較長，先在軋機上經(jīng)反復(fù)可逆軋制，當(dāng)軋件厚度＜25mm時，長軋件進(jìn)入軋機入口或出口卷取爐進(jìn)行保溫，經(jīng)往復(fù)軋制，終軋至成品厚度，但不進(jìn)卷取機卷曲。然后從出口卷取爐下面送往飛剪剪切成長度＜5m的母板長度，再經(jīng)熱矯直機矯直，冷床冷卻，在精整線剪切成定尺長度鋼板。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

短流程鋼廠的生產(chǎn)實績紐柯鋼公司孟菲斯廠優(yōu)質(zhì)棒材短流程鋼廠于2009年2月熱試車。之后生產(chǎn)能力迅速上升，在完成孔型設(shè)計和自動化裝置程序調(diào)整的同時，試產(chǎn)了新產(chǎn)品。目前，所有尺寸的棒材都已成功軋制出，包括在開坯機上進(jìn)行305mm方鋼的軋制。各鋼種也成功軋制出。這座短流程鋼廠的主要特點：生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸和鋼種范圍大。以低的改造成本實現(xiàn)高的生產(chǎn)能力。的設(shè)備效率和操作的靈活性。高的、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。該短流程鋼廠包括了從廢鋼到棒材冷精整的整個生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，它以技術(shù)為特征，其工藝技術(shù)已被證明是可行的，是為生產(chǎn)特殊鋼長材產(chǎn)品而設(shè)計的現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝的典范，具有、在線檢測和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)勢。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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其中一臺鼓風(fēng)爐用來處理銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要經(jīng)過制團(tuán)；另一臺鼓風(fēng)爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺3噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積6平方米.日，單位油耗7-8公斤/噸陽極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過程中，采用氧氣氧化，插木還原法。電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為.8噸/噸銅，電流密度為2安/米2，電流效率95-97%，電力消耗25度/噸銅。