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無(wú)縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒(méi)有焊縫的鋼管，稱(chēng)之為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫鋼管可分熱軋無(wú)縫鋼管、冷軋無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管、擠壓無(wú)縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)900mm，直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無(wú)縫鋼管和薄壁無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)起源于2世紀(jì)4年代，它從某些方面反映了人腦的基本特征，但并不是人腦的真實(shí)描寫(xiě)，而只是它的抽象、簡(jiǎn)化和模擬，網(wǎng)絡(luò)的信息處理由神經(jīng)元間的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制的關(guān)鍵是選擇一個(gè)合適的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，并對(duì)其進(jìn)行訓(xùn)練與學(xué)習(xí)，直至達(dá)到符合要求為止，即尋找的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與權(quán)值。然而，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)，需要一定的實(shí)驗(yàn)樣本，同時(shí)，還需要運(yùn)行成千上萬(wàn)次才能獲得結(jié)構(gòu)。有時(shí)獲得的是一個(gè)局部解，而不是全局解，因方法的局限性，同樣，也難于對(duì)本文所討論的油田對(duì)象實(shí)現(xiàn)有效的控制。

SO2進(jìn)入大氣后，若大氣干燥清潔，可停留～2星期。經(jīng)高煙囪排放后，在.5km高空風(fēng)的影響下，24h之后會(huì)有5%以上超越7km之外，6h后，能擴(kuò)散到km之外?？茖W(xué)家曾估計(jì)過(guò)，我國(guó)大部分省份排放的SO2，有一半以干濕沉降方式沉降在本省范圍，有2～3%沉降到周?chē)》?，其它則沉降到較遠(yuǎn)的省份。大城市則更為突出，它們排放的SO2，僅2%左右沉降在本市內(nèi)，8%則被傳輸?shù)狡渌胤饺チ?。高煙囪排放含硫煙氣大大減輕了燃煤發(fā)電廠周邊地區(qū)的大氣SO2落地濃度，較為有效地改善了燃煤發(fā)電廠周邊地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量。

80*16無(wú)縫鋼管80x16無(wú)縫管40cr分類(lèi)
沿其橫截面的周邊上無(wú)接縫的鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。
材質(zhì)有普通和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號(hào)鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。
按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件）和專(zhuān)用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類(lèi)。

80*16無(wú)縫鋼管80x16無(wú)縫管40cr無(wú)縫鋼管用途很廣泛。
1、一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
2、根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng)：
a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；
b、按機(jī)械性能供應(yīng)；
c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類(lèi)供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3、專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、化工電力用，地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。
無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。

為此，可根據(jù)金泥的實(shí)踐組分，預(yù)先選用氧化或硫酸鹽化焙燒和酸或高鐵鹽浸出等慣例工藝將S、Cu、Fe等除掉，使金、銀富集后再進(jìn)行火法熔煉，并加溶劑造渣產(chǎn)出合質(zhì)金，然后用慣例工藝別離提純。金泥的濕法冶金，可用酸浸（煮）法、化法、法、化法、法等，但在大多數(shù)狀況下，預(yù)先進(jìn)行氧化或硫酸鹽化焙燒和浸出以除掉雜質(zhì)，使金富集后再處理。在上述濕法冶金中，化法和法所得產(chǎn)品金純度不高，還需提純處理。溶金再用SO亞鐵鹽或鈉等復(fù)原劑復(fù)原的辦法，產(chǎn)品金純度高，但有必要預(yù)先除掉金泥中的雜質(zhì)，使金泥中的金含量進(jìn)步至5%以上才便于選用。
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝
①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
什么是馬氏體分級(jí)淬火？什么是貝氏體等溫淬火？答：分級(jí)淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點(diǎn)以上某一溫度，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在2度左右（高于該材料的Ms點(diǎn)）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。有時(shí)還采用Ms點(diǎn)以下的分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為13-16，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（26-4度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。

4.5如出現(xiàn)堵斗或發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦紅料過(guò)多等現(xiàn)象，立即采取應(yīng)急措施，及時(shí)停車(chē)處理或延長(zhǎng)環(huán)冷機(jī)的冷卻時(shí)間，防止燒壞皮帶，影響下道工序正常生產(chǎn)。實(shí)踐證明:水密封環(huán)冷機(jī)是節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)創(chuàng)新，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約了維護(hù)檢修費(fèi)用，降低了能耗，改善了環(huán)境，技術(shù)應(yīng)用效果好。實(shí)施效果2014年12月24日投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行，設(shè)備能連續(xù)可靠運(yùn)行，作業(yè)率達(dá)99%；密封性能好，漏風(fēng)率15%；比普通環(huán)冷機(jī)節(jié)電10%，性能指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，取得了良好的效果。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
AOD爐的烘爐作業(yè)不占用爐座。從這點(diǎn)上對(duì)比，AOD爐的效率高。在GO轉(zhuǎn)爐停爐以后，要在爐座上進(jìn)行拆爐、砌爐、烘爐等作業(yè)，這個(gè)作業(yè)大約需要3天時(shí)間。更換爐底的作業(yè)大約需要4h。一座GO轉(zhuǎn)爐不能保證不銹鋼冶煉車(chē)間的連續(xù)生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)爐修爐期間，車(chē)間將停產(chǎn)，這是不經(jīng)濟(jì)的。所以西南不銹鋼公司正在建設(shè)第二座GO轉(zhuǎn)爐。建設(shè)中的兩個(gè)不銹鋼冶煉車(chē)間，也采用了建設(shè)多座爐子的方案。從配合連鑄機(jī)連續(xù)澆鑄和提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，建設(shè)三吹二的GO轉(zhuǎn)爐冶煉車(chē)間是經(jīng)濟(jì)的。

什么是馬氏體分級(jí)淬火？什么是貝氏體等溫淬火？答：分級(jí)淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點(diǎn)以上某一溫度，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在2度左右（高于該材料的Ms點(diǎn)）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。有時(shí)還采用Ms點(diǎn)以下的分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為13-16，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（26-4度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
不銹鋼圓鋼屬于長(zhǎng)材一類(lèi)，又屬于棒材一類(lèi)，所謂的不銹鋼圓鋼是指橫截面為均勻圓形的長(zhǎng)材，一般長(zhǎng)約四米.它可以分為光圓和黑棒.所謂的光圓，是指表面光滑，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)軋?zhí)幚矶鴣?lái).而所謂的黑棒，是指表面黑粗，直接熱軋而來(lái).常見(jiàn)材質(zhì)為301、333316L、34L、32252、222等。規(guī)格用直徑表示如“5”即表示直徑為5毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-25毫米。