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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
ENiCrMo-10鎳基焊條工作原理

低硅冶煉是一項(xiàng)綜合技術(shù)。由于日鋼的原、燃料條件逐步轉(zhuǎn)差，低硅冶煉不能依靠改善焦炭質(zhì)量，提高入爐品位等精料手段來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于面臨的困難，煉鐵技術(shù)人員，進(jìn)行了充分的分析研究，并由鐵前部牽頭組織，針對(duì)燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵三個(gè)系統(tǒng)每旬定期召開攻關(guān)會(huì)議，強(qiáng)調(diào)低硅冶煉對(duì)煉鐵、煉鋼的重要意義，同時(shí)強(qiáng)調(diào)降硅要從系統(tǒng)內(nèi)部著手，要完全通過提高操作水平來保障低硅冶煉的實(shí)現(xiàn)。燒結(jié)廠主要工作是：穩(wěn)定成分、提高強(qiáng)度、改善粒級(jí)、降低亞鐵等。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
ENiCrMo-10鎳基焊條工作原理

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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
ENiCrMo-10鎳基焊條工作原理
為此，決定對(duì)焙燒礦進(jìn)行階段磨選，即先在較粗的磨礦細(xì)度下通過弱磁粗選拋棄一部分尾礦，然后對(duì)粗選精礦進(jìn)行再磨精選，以降低細(xì)磨礦量，減少泥化對(duì)鐵回收率的影響。可以看出，采取階段磨礦、階段弱磁選措施后，鐵回收率得到了提高，同時(shí)保證了精礦鐵品位在6%以上，但精礦中磷含量為.496%，不符合冶煉要求，須通過反浮選將磷降至.3%以下。反浮選降磷試驗(yàn)以碳酸鈉為pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物的劑、PB為磷礦物的捕收劑、2#油為起泡劑，對(duì)弱磁選精礦進(jìn)行一粗一精反浮選，結(jié)果使精礦中的磷含量降到了.225%。