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四川正拱開縫型DN450爆破片廠家
爆破片安全裝置的排放管與一個共用集管連接時，可在爆破片安全裝置的排放側(cè)安裝截斷閥。在正常工況下，截斷閥應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施；當(dāng)需關(guān)閉截斷閥，且承壓設(shè)備仍在正常使用時，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場，若需離開應(yīng)將截斷閥處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。承壓設(shè)備的壓力源來自外界，截斷閥能切斷壓力源時，則截斷閥不應(yīng)將其處于全開啟狀態(tài)。
正拱開縫型爆破片LF結(jié)構(gòu)特點 ：正拱形爆破片，凹面處于壓力系統(tǒng)高壓側(cè)。爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。此型號爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，此型號爆破片的適用范圍收到了限制。

四川DN450爆破片
爆破片所保護的設(shè)備到達一定壓力時，爆破片可以瞬間破裂進行安全泄壓，保證設(shè)備的安全。爆破片能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下可靠地工作，是高壓容器的理想安全裝置。廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、等工業(yè)部門。
爆破片主要起到安全泄壓的作用，破了就不能繼續(xù)使用了，需要重新更換新的。爆破片一次就失效，而且爆破片上的附著物過多時，會影響爆破片的爆破壓力也算失效，爆破片有損傷或劃痕等都可以認(rèn)不合格。爆破片就是一次性的，泄壓爆破完了就需要更換，另外爆破片有更換周期，不管有沒有劃痕等。

正拱開縫型爆破片LF技術(shù)特性:
※適用于氣、液、粉塵三種介質(zhì)。
※復(fù)合型結(jié)構(gòu)，由強度膜、密封膜、背壓托架組成。
※工作壓力可達爆破壓力的80%。
※爆破后可能有極少的碎片
※帶托架承受真空、背壓。
※耐壓力疲勞能力差，主要應(yīng)用在低壓工況
※可選配件：表桿組件，溢流閥，壓力表，壓力指示器

※相配夾持器型號LJ

爆破片安全裝置材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能、均勻穩(wěn)定的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，并能夠滿足被保護承壓設(shè)備的基本安全要求 。爆破片常用材料允許使用溫度奧氏體不銹鋼為400℃、蒙乃爾430℃、因康鎳和哈氏合金480℃。爆破片組件中常用密封膜材料不應(yīng)大于F46為200℃，F(xiàn)4為260℃，鋁為400℃。對于帶有密封膜的爆破片的允許使用溫度應(yīng)按密封膜材料與爆破片材料允許使用溫度范圍的重疊溫度區(qū)確定 。
爆破壓力范圍

泄放口徑（mm）	爆破壓力minP（mpa）	爆破壓力maxP（mpa）
DN25	0.06	9.0
DN32	0.06	8.0
DN40	0.03	8.0
DN50	0.03	7.0
DN65	0.02	6.0
DN80	0.02	6.0
DN100	0.015	5.0
DN125	0.015	4.0
DN150	0.01	3.0
DN200	0.01	2.5
DN250	0.008	2.0
DN300	0.008	1.5
DN350	0.008	1.0
DN400	0.005	1.0
DN450	0.003	1.0
DN500	0.003	1.0
DN600	0.003	0.8
DN700	0.003	0.8
DN800	0.003	0.6
DN900	0.003	0.5
DN1000	0.003	0.4
DN1100	0.003	0.3
DN1200	0.003	0.2

注意：以上尺寸和壓力僅供參考，具體型號以終型號為準(zhǔn)。 

爆破片安裝前應(yīng)認(rèn)真核對爆破片安全裝置的各項技術(shù)參數(shù)，保證其與承壓設(shè)備的要求一致。認(rèn)真閱讀安裝說明書，了解其安裝要求，并嚴(yán)格按安裝說明書的要求進行操作。在安裝前，管線系統(tǒng)清掃干凈，避免有固體物品損傷爆破片，法蘭、夾持器等密封面應(yīng)清理擦拭干凈，擦拭時應(yīng)避免使密封面損傷。除制造單位同意外，爆破片安全裝置中的任何一個部件，在任何情況下都不應(yīng)更改。四川DN450爆破片
爆破片選型時注意事項：爆破片安全裝置在泄壓系統(tǒng)的設(shè)置不滿足要求或由于爆破片安全裝置及其上、下游配置若干管道和配件時，可能會形成較大的流體阻力，這時可以用分析總的系統(tǒng)流通阻力，即考慮爆破片安全裝置、管路和包括承壓設(shè)備上的出口接管、彎頭、三通、變徑段和閥門等元件的流體阻力來確定泄放量。泄放量的計算采用可接受的工程實踐方法進行，結(jié)果應(yīng)乘以不大于0.9的系數(shù)進行修正 。