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輸入模塊接收兩路閥門檢測脈沖輸入，即脈沖A與脈沖B。在運行狀態(tài)下，脈沖A輸入時指示燈A亮，脈沖B輸入時指示燈B亮。輸入順序為AB，表示開閥。輸入順序為BA表示關閥。閥門檢測脈沖A和B信號必須部分疊加，否則不能正常檢測閥門開度。通過PLC的輸出模塊OC225控制兩個繼電器，繼電器具有兩組常開常閉輸出觸點，1組為開閥輸出觸點，1組為關閥輸出觸點。開閥時，當閥門開度大于或等于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作，閥門開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點動作，發(fā)明開度小于所設閥門限位值時開閥輸出觸點復位。
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廢鋼消耗總量大幅增加，6年增長38萬噸，增長幅13.14%，平均每年遞增633萬噸，但低于粗鋼增長速度，顯示廢鋼資源供應不足。廢鋼噸鋼消耗逐年下降，6年下降67kg/噸鋼，降幅29.52%。而鐵礦石消耗出現(xiàn)大幅增長，且遠大于廢鋼消耗的增長率，意味著以鐵礦石的高消耗，彌補廢鋼資源偏緊的資源配置傾向，發(fā)展令人擔憂。對此，廢鋼鐵應用協(xié)會直指，“少吃礦石，多吃廢鋼”是歷史發(fā)展的必然。而在闡述上述觀點時該協(xié)會強調(diào)，《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》明確指出要“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重”。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

另一方面，我國高爐燃料比較國外先進水平高出50kg/tHM~100kg/tHM，重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關鍵。高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展路徑展望在分析、總結(jié)我國高爐煉鐵存在的問題后，楊天鈞對今后我國高爐煉鐵技術(shù)持續(xù)發(fā)展的路徑提出了一些建議。一是實現(xiàn)精料。精料不僅僅是原燃料高強度、高品位的問題，同時包括高溫冶金性能、成分及性能的穩(wěn)定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。3有利于施工安全采用溝槽管件連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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使用管道檢測儀對埋地管道進行檢測，能在非開挖狀況下，實現(xiàn)對埋地管道的外防腐層的破壞情況進行定性、評估，并能對管道進行定位、測深，解決了以前在非開挖狀況下無法檢驗的難題，該檢測技術(shù)既可作為新竣工管道的檢測、驗收手段，也可對正在運行的管道進行定期監(jiān)測。地管線的腐蝕原因埋地管線的腐蝕原因主要有：土壤腐蝕、大氣腐蝕和生物腐蝕三種。1土壤腐蝕新疆的土壤干燥，土質(zhì)屬中性至堿性。由于土哈的地質(zhì)條件的影響，沙石較多，土壤空隙大，空氣中的氧極易進入土壤，進而發(fā)生氧腐蝕。